應用領域：長棒熱剪爐是針對鋁合金行業老式短棒加熱爐廢料、生產安排的不靈活性而設計出來的新型鋁棒加熱、剪切爐。它主要用于鋁型材擠壓前的加熱過程，將6063鋁棒加溫至500℃進行熱剪切的工作。操作與效率：在工件的溫度達到可以加工需要取出時，可以通過打開相應的爐門取出工件進行加工，而不會影響其它工件的加熱。這種設計相對于現有單門箱式加熱爐，其熱量損失小，同時在一爐門相對應的單位膛腔內的工件加熱完成后可立即添加新工件進行加熱，循環使用，從而縮短了工件加工周期，提高生產效率。熱剪爐的節能設計降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。全自動長棒熱剪爐

長棒料加熱設備構成：長棒料加熱設備由中頻電源、電容柜、感應器、送料架和控制柜組成。中頻電源采用分體式結構設計，電源柜為GGD標準柜。電容柜和感應器結構設計緊湊，較大程度上縮短了感應器出料口到下料模具的距離，縮短了紅熱棒料暴露在空氣中的時間，減少了棒料的氧化皮，降低了能耗。送料架采用6＃和8＃標準槽鋼焊接，整體結構性牢固。翻料氣缸、氣動元器件、傳動機構和壓料機構均固定在送料架上。控制柜可以根據客戶要求定制，采用繼電回路控制方式或者PLC＋觸摸屏控制方式。可以實現自動翻料、變頻調速進料、全速退料、自動切料、溫度檢測、自動調整電源功率和參數存儲等功能。全自動長棒熱剪爐長棒熱剪爐采用優良保溫材料，保溫效果好，減少熱量損失。

人工時效過程中影響因素：時效工藝參數的設置，型材時效工藝參數的設置對型材力學性能的影響極為重要。時效工藝主要包括保溫溫度及保溫時間。在保溫溫度達到較佳時，還要有一個較佳保溫時間。時效溫度過高和過低及保溫時間過長或過短，都將使時效組織出現過時效或欠時效現象，使鋁合金的力學性能滿足不了國家標準。因此一般鋁型材廠都是根據自己的實踐經驗，制定出各自的操作性強的生產工藝參數與相關的制度。某鋁型材廠為提高生產效率，節約能源，制定出6063合金、壁厚≤2.5mm鋁型材的時效。在此工藝條件下時效出來的鋁型材，力學性能符合國家標準要求。

棒料剪切機下料工安全操作規程：1.檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。2.冬季應將刀片預熱到100～150℃，棒料加熱到工藝規定的溫度。3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。4.剪切棒料較小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切)，小于規定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。5.設備發生連沖，溜車或電器失靈時，應立即停車排除。6.工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態。長棒熱剪爐的操作界面友好，易于操作和控制。

恒溫加熱可以保證鋁棒在爐子里面更均勻的吸收熱量，而且恒溫使得用的燃料的數量更容易控制，不需要操作工人有特別豐富的經驗，甚至是新人上手都很快。再加上其結構比普痛的爐子簡單很多，基本就不需要什么大修大補，后期簡單維護就可以持續工作。長棒料加熱設備特點：1、結構設計緊湊，線路損耗小，單位產量能耗低，具有高效節能的優點。2、自動化程度高，可以實現全自動化操作，降低了工人的勞動強度。3、使用范圍廣，傳動機構不需要改進，就可用于多種規格的棒料加熱。4、操作簡便、維護方便，員工經簡單培訓后，就可單獨操作。長棒熱剪爐是鋼材加工的重要設備，確保了生產線的順暢運行。全自動長棒熱剪爐

長棒熱剪爐的操作簡單，只需設置好參數即可開始工作。全自動長棒熱剪爐

熱剪爐工作原理是將熔鑄徂徠的長鋁棒先存放在儲料架上，由滾棒機構將長棒一根根從進棒爐口送入到加熱爐內加熱，在此加熱過程中棒料會翻轉、移動，每支棒料加熱時長不低于2小時后，在傳送棒機構的驅動下，長棒被陸續送入熱剪機內進行定尺，并由固定刀座承著鋁棒，在剪切油缸作用下，推動活動刀座向下剪斷鋁棒，然后由頂棒油缸將鋁棒定出固定刀座外。綜上所述，長棒熱剪爐通過其合理的結構設計、高效的加熱方式、以及針對鋁合金行業的特定應用，實現了節能減排、提高生產效率的目標。全自動長棒熱剪爐