步進式齒條冷床設計原理與制造安裝，把握步進式冷床的制造與安裝，關鍵把握冷床設計和工作，關鍵詞:步進式冷床、齒條、長軸裝配、軸承概述:步進式齒條冷床是現今棒材連軋生產線中重要設備之要緊功能為接收、傳遞和冷卻軋件。由于一套步進式冷床機構復雜、設備噸位大,因此制造、安裝難度較大,如何建造好一條步進式冷床，如何把握制造和安裝的度，是一個冶金設備制造者需要常常試探的問題，若是不能對步進式冷床的設計理念、工作原理、利用情形專門好的明白得,就會在制造、安裝時處處為難。而把握和把握步進式冷床的設計和工作原理，對冷床系統的制造安裝就會拿捏的恰如其分。冷床的選型需要考慮軋制產品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。湖南型鋼冷床生產廠家

冷床的功能是將軋機軋制后經飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設計質量與安裝精度直接決定著產品的較終質量。近年來，為適應軋制制度變化繁多，產品規格多、優良產品及高產量等要求，我院認真消化、吸收國內外先進技術，設計了一套具有同類國際先進水平的高速度、多品種、高質量的小型型鋼和棒材冷床設備，年產棒材可達90萬噸，已達到了國外同類設備的先進水平 。浙江滾盤式冷床價位冷床臺面堅固耐用，延長了設備使用壽命。

高速上料裝置參數調整及相應設備調整措施，根據不同軋制規格工藝參數，調整輥子轉速略高于軋件倍尺剪出口速度，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離，便于前后軋件分離。同時調整輥道中輥子高度，要求相鄰輥子高度差≤ 0.5mm，全線輥子高度差≤ 2mm。在選擇裙板的位置時，因綜合考慮以上各項因素，避免因裙板動作與軋件首尾端的位置不同步動作時造成的鋼頭卡鋼彎曲甚至是堆鋼事故。現所采用的裙板斷連處的位置信息如表3 所示。　裙板表面平面度對滑行在裙板表面的軋件頭部彎曲情況有直接的影響。軋制技術標準中要求，相鄰裙板間的高度差≤ 0.5mm, 全線裙板高度差≤ 2mm。

步進式冷床的工作原理：熱軋鋼材的冷卻效果是軋件質量的保障,萊鋼大H型鋼的冷床采用自然和風冷混合形式冷卻軋件。冷床步進梁均有液壓系統驅動,運送軋件時，動梁上升并將軋件自靜梁托起,接受軋件后動梁下降,將軋件重新放置靜梁,然后將末端軋件通過翻鋼裝置移送到鏈式冷床。步進式冷床的設計缺陷：(一)梁條長度問題。動梁受熱后易變形跑偏,脫槽后梁條犯卡無法退至原點,易造成設備損壞。(二)梁條材質問題。梁條工作環境惡劣,長期處于800℃以上易變形,而梁條材質為45#鋼,耐熱性較差。(三)液壓系統不穩定。步進式冷床設計未安裝液壓保護系統,動梁條犯卡時,被壓力不斷增加,造成更嚴重的設備損壞。拔齒式冷床通過拔齒機構將軋制產品從軋機出口拔出并冷卻。

步進式冷床設計需注意的材料問題問題表現步進式冷床設計中需注意的材料問題主要體現在底盤鑄造方面。底盤作為冷床重要組成部分，其質量對設備整體運行情況而言至關重要。目前，在底盤鑄造過程中，主要存在以下問題在冷床整體設計中需引起注意:頭一，底盤澆筑時間不宜過長，從而避免熱沖擊作用下出現夾砂、砂眼問題;第二，注意確保性差性能，如果其透氣性不足，則很容易出現氣孔問題;第三，在不當操作下，砂箱易出現漲箱問題，或砂箱自身結構不足給鑄件壁厚帶來不利影響:第四，澆筑薄壁平板件時，要注意澆口位置分布及澆筑的時間與紋圖，以防止其冷隔或變形;第五，化學成分不穩定也會給底盤鑄造帶來負面影響，如導致其力學性能低等。冷床工作臺面設計合理，能承受各種軋制產品的重量。河南軋鋼冷床批發價格

冷床設備的維護與保養，是保證其正常運行的關鍵。湖南型鋼冷床生產廠家

滾盤軸直徑。滾盤軸的作用就是承受壓力和扭矩，所以滾盤軸必須要具備一定的強度和剛度，強度和剛度復核需考慮彎曲和扭轉，一般強度能夠滿足標準，剛度需要復核。首先是軸的扭轉，電機端和非電機端的扭轉角盡量控制在較小，避免鋼板在冷卻時出現偏移:其次是軸的彎曲，也就是撓度，滾盤式冷床寬度的撓度要盡量小;然后，滾盤軸在長時問受到高溫的影響下會出現變形:(1)容易使滾盤的速度出現差異，導致鋼板出現劃痕;(2)容易對滾盤的高度造成影響，導致滾盤會被鋼板磨損，所以滾盤軸要盡量粗。湖南型鋼冷床生產廠家