冷床設備介紹，生產線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機輥子 135個，均有可調速的交流電機單獨驅動。軋線終端軋機 18 架軋機后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進行倍尺剪切。剪切后的軋件經冷床前段加速輥道與上料輥道電機加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當軋件尾部離開加速輥道區，進入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內進行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進入。在制動裙板內滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內的軋件托高，滑入到矯直板槽內，裙板再下降到低位，后面已進入到上料系統內的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內制動，裙板又上升到中位，進入下一循環周期。同時為減少小規格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內設置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。撥爪式冷床動作迅速，提高生產效率。安徽鏈條鏈輪傳動換帶冷床市價

冷床設備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產線上，冷床對型材還具有預彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等導致出現不規則彎曲。冷床組成及功能，冷床是中小型棒材車間必不可少的輔助設備 之一,它的功能是將飛剪剪切后的倍尺長度的軋件輸送并卸到冷床齒條上,使其溫度由900℃降至100～300℃后,收集成組并卸到輸出輥道上,再由輸出輥道將其運送到冷剪機剪切成品定尺。冷床的質量和精度是直接決定產品的較終質量的重要因素之一。 冷床通常由三部分組成,即輸入設備、冷床本體、輸出設備。河北撥爪式冷床供應商冷床的水冷卻系統需要具備足夠的冷卻能力，以滿足軋制產品的冷卻需求。

軋件冷卻參數影響，軋件冷卻系統由一組水冷箱和一組與水冷箱平行布置的輥道組成，每條水冷在線設有若干個正向水噴嘴，兩個反向水噴嘴和一個反向壓縮空氣噴嘴，用于清掃軋件表面的殘余水，以提高鋼材強度，冷卻水壓對軋件的彎曲度有直接的影響。夾送輥參數調整，通過調整電機轉矩限定調整夾送輥夾送力的限定，調整轉矩 10%~100%，轉矩依據產品大綱限定。將夾送輥速度設置為同步運行或高于終軋軋線速度 5%~10%，夾送輥起輕微牽引作用，設備性能發揮將軋件的速度保持穩定。達到優化倍尺長度，減少頭尾剪切變形的目標。

熱處理生產線冷床有以下幾類：(1)單鏈式冷床:為單向帶爪鏈冷床，其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉前進，爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈式冷床冷卻效果比步進式冷床、雙鏈式冷床差，但其具有設備質量小、設備基礎簡單、投資低等優點，多作為低溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉動帶動不銹鋼管轉動前進實現不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質量，可在低溫區冷卻時采用。冷床在軋鋼行業中的應用，有助于提高產品質量，提升企業競爭力。

從以上冷床區動作原理上來看，步進式冷床是通過一個個步進循環將軋件傳輸出冷床區的。由于要將很長的倍尺軋件傳送出冷床區，步進式冷床對同步性要求高，相同零件同步作業要求高。所以步進式冷床制造安裝特點也就凸現出來了。輸入輥道配置冷卻風機的專門使用變頻輥道電動機單獨直聯輥子,輥子材質采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動平衡試驗,合格后,再進行等溫淬火處理,使其達到較高的綜合機械性能和耐磨性。輸入輥道輥子有一定角度傾斜,因此在安裝時必須保證輥面在同一平面上,同時輥子中心應在輥道中心線上,其誤差不得超過土0.5mm,安裝時主要采用水平儀等工具及全長上拉直線的方法,來保證安裝的準確 性。運載鏈式冷床，采用鏈條輸送鋼材，使其在移動過程中充分冷卻，提高生產效率。滾盤式冷床設備

機械傳動系統是冷床的主要，確保產品均勻冷卻。安徽鏈條鏈輪傳動換帶冷床市價

為實現冷床的上述作用，步進式冷床設計除了需要符合使用標準之外，還需要滿足實際生產所需，避免設計工作中容易出現的問題，為步進式冷床使用價值的實現莫定基礎。1.結構設計及工作原理概述1.1結構設計組成 圖1為步進式冷床主要結構組成，除圖中標注結構之外，冷床組成中還有輸入裝置、撥鋼器、減速機轉動軸等。其中負責輸送棒材的是冷床中的輸入裝置，當裝置將其拖至鋼架后，在撥鋼器作用下，棒材進入靜齒條。在這一過程中，靜齒條主要負責承載軋件。偏心輪轉動時，動齒輪會在帶動力作用下逐漸步進，從而使靜齒條上的軋件后移。步進式冷床中有時配有平衡擺，將其置于偏心輪轉動軸位置處，能達到平衡動齒條的目的。安徽鏈條鏈輪傳動換帶冷床市價

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