則鑄型的表面強度提高也大,涂層結合牢固,澆注時可耐金屬液的沖刷和浸蝕,有利于提高鑄件表面質量。涂層的表面耐磨性、耐沖蝕性和強度表面敷有涂料的金屬型在搬運、合箱時要經受摩擦和碰撞,在澆注過程中要承受金屬液的沖刷,因此要求涂料層有良好的表面耐磨性、耐沖蝕性、強度和附著力。耐磨性用不同硬度的鉛筆可測量。抗激熱開裂性涂層不僅在烘干、風干時不應收縮開裂,更為重要的是在受到金屬液的激熱作用下也不應開裂。若涂層開裂,則金屬液就有可能穿過裂紋鉆入到金屬型基體內而成為”滲鐵”。滲鐵**易發生在金屬型的熱節處和拐彎處,因這些部位受熱嚴重,涂層更易開裂,裂紋嚴重時,涂層可能翹起切入鑄件中而造成起皮、夾灰等缺陷。在實際生產中提高涂料的高溫強度和高溫塑性均有助于減少或消除激熱開裂性。金屬型涂料的展望21世紀鑄造涂料的發展將以實現鑄件精化、節約資源、保護環境以及建立、完善涂料質量控制體系為目標,以轉移涂料、功能涂料為開發研究重點,并將加強涂料的作用機理、流變特性及骨料級配等方面的基礎研究。有關金屬型涂料的研究仍然是鑄造工作者的重點課題之一,其研究內容主要集中在以下幾個方面。。金屬涂料能形成連續無孔的膜,不透氣、不透水。歷下區特制金屬涂料生產材料區別
金屬涂料是具有金屬質感的涂料,多數需要對金屬表面進行某種形式的預處理,改善表面狀況,以利于提高涂層的附著力、增強對金屬基材的防腐保護作用。金屬涂料又稱金屬漆、金屬感漆、金屬效應漆,鋁粉漆,一般是通過空氣噴涂實現的,主要用于電視機等外殼塑料涂飾。涂裝前,首先進行表面處理,一般可先用壓縮空氣吹去灰塵,用異丙醇等溶劑進行脫脂去油;根據塑料基材的類型,選擇好相應的、粘接性良好的基材和溶劑(稀釋劑)。先涂一層底漆,一般可采用丙烯酸類涂料進行打底、封閉;在丙烯酸清漆(或相應附脂清漆)中加入5%塑料用**鋁粉,調勻,用濾網或細絹布除去粗顆粒,再根據噴涂要求進行稀釋。一般可采用空氣噴涂方式,噴涂壓力,2408bf1c-9429-40dc-b76b-9口徑~,涂料黏度11~15s(涂-4黏度杯),環境溫度和顯度控制在15~25℃和50%~75%為宜,涂膜厚度控制在15~20為宜。可以根據涂料要求,在適當的溫度下進行干燥,例如丙烯酸鋁粉清漆可以在40℃下烘烤5min,干燥期間應保持潔凈,防止沾污。如果使用金屬閃光漆,可以使用閃光金屬粉(閃光鋁粉、閃光銅粉等)、透明顏料、清漆配制而成或直接購買,底漆的顏色決定閃光的顏色和程度。透明顏料適量。章丘區特制金屬涂料生產廠家直銷UV金屬涂料作為金屬涂料的重要品種。
否則會引起涂層開裂等問題。涂料各組分中密度**大的是耐火粉料。涂料攪拌放置一段時間后,往往出現分層和涂料沉淀現象,尤其是石英粉涂料分層比較嚴重。涂料的懸浮性太差會給涂敷工作帶來困難,并會影響涂層質量。解決石英粉涂料懸浮性的方法是向其加入膨潤土、海藻酸鈉、水玻璃攪拌均勻,再稀釋到原來的濃度。粉粒細度也是影響涂料懸浮性的重要因素之一。粉粒過細懸浮性好但涂層強度不夠易開裂,所以不可過細。刷涂性和涂掛性刷涂過程實際上是一個從刷毛中擠到型表面的過程,這就使型與刷之間的涂料受到剪切作用,對于具有剪切稀釋作用的涂料,就會使屈服值下降,從而保證了涂料的飽蘸性,但剪切稀釋性也不可過高。涂掛性涂料從垂直鑄型上流失,首先必須破壞立體網狀結構:即克服其剪切力,繼而要克服涂料粘度的影響。既具有剪切稀釋作用又具有觸變性的涂料是**理想的。浸潤性和滲入性為了使金屬型和涂層結合牢固,需要涂料向基體滲入一定深度。影響涂料的深入深度很多,如涂料的粘度、屈服值、以及涂料與金屬型是否浸潤等等,其中后者尤為重要,為了提高水基涂料的浸潤性和滲入性,加入少量的表面活性劑OP-10可改善涂層強度。一般來說,涂料粘度越低、屈服值越低。
相反能提高鑄件的表面尺寸精度,改善表面粗造度。在金屬型鑄造中,涂料應具有高溫耐火性和高穩定性,由于澆注時金屬內腔,確切的說是涂料和金屬液的相互接觸處,由于液態金屬是在重力作用下沖入金屬型內的,對涂料層穩定性要求很高。涂料由于其絕熱作用,降低了溶液的冷卻速度,可防止鑄件出現白口,并減弱澆注時溶液對金屬型的熱沖擊,松弛了熱應力,阻止了金屬液的侵蝕,對金屬型起到了保護作用。除此之外還會有助于表面光潔,使鑄件容易從鑄型分離,進而可望對鑄件表面進行孕育。用一層涂料是不能起到以上這種作用的,通常二層涂料用的是另外一種涂料,***層叫做基礎涂料,第二層叫做工作涂料。金屬型涂料必須具有以下性質:①具有耐熱性,②絕熱性好,化學性質穩定,澆注時不產生氣體,③與金屬型的附著力強,④熱膨脹系數與金屬型相似。金屬型涂料有以下幾種材料組成:基本耐火材料:硅藻土、石英粉、鋁礬土等;粘結劑:水玻璃、粘土、膨潤土等;添加劑:過錳酸鉀、氯化鈉等;稀釋劑:水、乙醇等。硅藻土的主要理化性質如下:①分子式是;②熔點是1400℃~1650℃;③顏色多呈白色、灰白或黃色;④硬度為易碎,莫氏硬度為~;⑤導熱系數(m.℃)。就金屬涂料而言,已經確定了涂裝對象是金屬這一范疇,所以選用行業用途勻類法為好。
粉料質量則專指耐火粉料在涂料中所占的比例而言。一般情況下,在耐火粉料的密度無變化、涂料的操作粘度也不變的情況下,固體含量或粉料含量高、液體含量低的涂料有明顯的優勢。這樣的涂料易干燥,水基涂料可風干;干燥和激烈時涂層不易開裂;不必用提高涂料粘度或增加涂刷遍數的方法,即能夠得到足夠厚的涂層。涂料的粘度和流變特性在外力作用下,涂料本身阻止內部分子間相對運動的特性稱為粘度。一般來說粘度過高流動性差,刷涂費力,涂層難以均勻平整,浸涂的涂層過厚,容易形成局部堆積。涂料是一種固液分散體系,在受外力作用產生流動時,也會伴有變形產生,故對涂料流變特性的研究也屬于流變學的研究范疇。從流變學的角度分析,**適合于作涂料用的是帶屈服值的假塑性流體。假塑性流體隨剪切速率的增加而粘度下降。[2]懸浮性涂料是一種懸浮液分散體系,分散相粒子的密度比載體大,故在長時間停放時分散相粒子總存在一個下沉的趨勢。根據Stokes定律,粒子的沉降速度是和很多因素有關的。若要使粒子不下沉,則必須使阻礙下沉的結構力大于或等于粒子下沉的重力,一些質量涂料正是控制了屈服值和分散相細度而保證其懸浮穩定性的。值得注意的是屈服值也不可過高。金屬涂料是具有金屬質感的涂料。市中區標準金屬涂料生產哪家便宜
就金屬涂料而言,已經確定了涂裝對象是金屬這一范疇。歷下區特制金屬涂料生產材料區別
形成某種形態的磷酸鐵/亞鐵鹽層能提高涂層的附著力,但防腐蝕性只是輕微提高。經過處理的金屬表面必須徹底清洗,以除去可溶性鹽。鋁材表面附著了一層薄而密實的氧化鋁,一般只需清洗表面。UV金屬涂料的**問題也是要解決涂層與金屬的附著力,涂料配方中低聚物和活性稀釋劑能與金屬表面形成氫鍵或化學鍵,可極大提高涂層與金屬的附著力,一般來說含有羧基和羥基的低聚物和活性稀釋劑,特別是含羧基的低聚物和活性稀釋劑對金屬基材的作用較為***,對提高附著力作用明顯。同時選用體積收縮小的低聚物和活性稀釋劑也有利于提高附著力。添加附著力促進劑是UV金屬涂料提高附著力的重要手段。常用的有帶羧基的樹脂、含羧基的丙烯酸酯、丙烯酸酯化磷酸酯、硅氧烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑等。硫醇因太臭,無法使用,但對惰性極高的黃金表面有較強的作用。酸性單體或樹脂所含的酸性基團可對金屬表面產生微腐蝕作用,并與表面金屬原子或離子形成絡合作用,加強了涂層與金屬表面的粘接力。一般磷酸酯類附著力促進劑在配方中用量較低,不超過1%。硅氧烷偶聯劑對金屬基材的附著力促進作用是因硅氧烷偶聯劑水解后,可與金屬表面的氧化物或羥基縮合,形成界面化學鍵,提高附著力。歷下區特制金屬涂料生產材料區別
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