AOI 的抗振動(dòng)設(shè)計(jì)是工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，愛為視 SM510 的大理石平臺(tái)與金屬框架通過減震墊與地腳螺栓雙重固定，可有效吸收貼片機(jī)、插件機(jī)等周邊設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)能量。在高速運(yùn)行的 SMT 產(chǎn)線中，即使相鄰設(shè)備的振動(dòng)頻率達(dá)到 20Hz，設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)偏移量仍控制在 ±1μm 以內(nèi)，確保圖像采集的穩(wěn)定性。這種設(shè)計(jì)使設(shè)備可直接部署于貼片機(jī)后方，實(shí)現(xiàn) “即貼即檢” 的實(shí)時(shí)檢測(cè)模式，而非傳統(tǒng)的隔離安裝，節(jié)省車間空間的同時(shí)提升檢測(cè)時(shí)效性。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。AOI 以其高效檢測(cè)能力，為電子工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)保駕護(hù)航。江蘇在線AOI原理

AOI 的實(shí)時(shí)工藝驗(yàn)證能力為新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）提供關(guān)鍵支持，愛為視 SM510 在試產(chǎn)階段可快速驗(yàn)證 PCBA 設(shè)計(jì)的可制造性（DFM）。通過對(duì)比設(shè)計(jì)文件與實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別潛在的工藝風(fēng)險(xiǎn)，例如元件布局過于密集可能導(dǎo)致焊接不良、焊盤尺寸與元件引腳不匹配等問題。某消費(fèi)電子廠商在新款手機(jī)主板試產(chǎn)時(shí)，AOI 檢測(cè)發(fā)現(xiàn) 0402 元件密集區(qū)域的連錫率高達(dá) 8%，追溯后確認(rèn)是焊盤間距設(shè)計(jì)小于工藝能力極限，及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)后將連錫率降至 0.5%，避免了大規(guī)模量產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量危機(jī)與成本損失。東莞插件AOI編程AOI多機(jī)種共線減少設(shè)備投入，節(jié)省廠房空間，降低企業(yè)初期投資與場(chǎng)地占用成本。

AOI 的元件極性檢測(cè)功能避免致命缺陷流入下工序，愛為視 SM510 通過深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)識(shí)別電容、二極管等極性元件的方向標(biāo)識(shí)，例如電解電容的負(fù)極白條、IC 的引腳標(biāo)記等。系統(tǒng)將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的元件方向與設(shè)計(jì)文件對(duì)比，一旦發(fā)現(xiàn)反向立即報(bào)警并標(biāo)記。某電源板生產(chǎn)線曾因極性元件反向?qū)е屡慷搪肥鹿剩朐撛O(shè)備后，極性反向缺陷檢出率達(dá) 100%，徹底杜絕了此類問題，尤其適合對(duì)極性敏感的電源電路、射頻電路等關(guān)鍵模塊檢測(cè)。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對(duì)性與問題解決效率。

醫(yī)療器械的質(zhì)量直接關(guān)系到患者的生命健康，因此對(duì)制造過程的質(zhì)量控制要求極高。AOI在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域有著的應(yīng)用。例如，在注射器的生產(chǎn)過程中，AOI可以檢測(cè)注射器的外觀是否光滑、有無(wú)裂縫，刻度是否清晰準(zhǔn)確。對(duì)于植入式醫(yī)療器械，如心臟起搏器、人工關(guān)節(jié)等，AOI能夠檢測(cè)其表面的光潔度、尺寸精度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性。在醫(yī)療器械的包裝環(huán)節(jié)，AOI可以檢查包裝材料是否有破損、密封是否良好，防止醫(yī)療器械在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中受到污染或損壞。通過使用AOI技術(shù)，醫(yī)療器械制造商能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量符合嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，為患者提供安全可靠的醫(yī)療器械產(chǎn)品。AOI硬件強(qiáng)勁，Inteli512代CPU、NVIDIA12GGPU，64G內(nèi)存+1T固態(tài)+8T機(jī)械硬盤。

AOI 的元件高度兼容性使其可應(yīng)對(duì)復(fù)雜堆疊結(jié)構(gòu)的 PCBA 檢測(cè)，愛為視 SM510 支持頂面元件高度達(dá) 35mm、底面達(dá) 80mm 的電路板檢測(cè)。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設(shè)備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場(chǎng)景。例如，在檢測(cè)新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）的 PCBA 時(shí)，設(shè)備可識(shí)別底面 80mm 高的電解電容焊接缺陷，如引腳虛焊或焊盤脫落，同時(shí)避免因元件高度差異導(dǎo)致的圖像聚焦偏差，確保多層堆疊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)覆蓋。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。AOI采用RGBW四色光源，搭配12MP相機(jī)，光源角度優(yōu)，避免暗區(qū)，提升檢測(cè)精度。準(zhǔn)穩(wěn)aoi

AOI工作電壓AC220V±10%，功耗560WMAX，工作溫0-45℃、濕度20%-80%RH無(wú)冷凝。江蘇在線AOI原理

AOI 的多機(jī)種共線生產(chǎn)能力是柔性制造的關(guān)鍵支撐，愛為視 SM510 可同時(shí)存儲(chǔ) 4 種不同機(jī)型的檢測(cè)程序，并根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)切換。當(dāng)產(chǎn)線需要從機(jī)型 A 切換至機(jī)型 B 時(shí)，設(shè)備通過讀取 PCBA 上的條碼或二維碼，實(shí)時(shí)調(diào)用對(duì)應(yīng)程序，整個(gè)過程無(wú)需人工干預(yù)，切換時(shí)間控制在分鐘級(jí)。這種能力提升了電子廠應(yīng)對(duì)小批量、多批次訂單的能力，例如在智能家居產(chǎn)品生產(chǎn)中，同一產(chǎn)線可交替生產(chǎn)智能音箱、智能插座等多種設(shè)備的 PCBA，減少設(shè)備閑置率，降低生產(chǎn)成本。江蘇在線AOI原理