AOI 的快速換型能力適應小批量定制化生產趨勢，愛為視 SM510 的程序切換時間小于 10 秒，且支持通過 U 盤、網絡共享等方式快速導入導出檢測模板。在接單定制化產品時，工程師可從模板庫中調用類似機型程序，通過 “智能差分對比” 功能自動識別設計變更點（如新增元件或調整封裝），需 5 分鐘即可完成程序適配，相比傳統 AOI 的 “重新編程 + 全檢驗證” 模式，效率提升 90% 以上。這種能力使電子制造服務（EMS）企業能夠快速響應客戶多樣化需求，縮短訂單交付周期。AOI多通用性強，適用于帶/不帶治具、有/無板邊等情況，兼容不同PCBA生產需求。江蘇在線AOI光源

AOI 的應用場景靈活性是其競爭力之一，愛為視 SM510 支持回流焊爐前、爐后檢測，可根據工藝需求靈活部署。爐前檢測重點排查元件貼裝缺陷（如偏移、缺件），避免不良流入焊接環節；爐后檢測則專注焊錫缺陷（如連錫、假焊），實現全流程質量管控。此外，設備支持單段或多段式軌道設計，進出方向可選，可無縫對接不同產線布局，適應各類電子制造企業的車間規劃。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動識別四步，提升易用性，適合大規模生產應用。北京離線AOI憑借 AOI，生產線瑕疵檢測效率大幅提升，保障產品質量。

AOI 的低誤判率特性降低人工復判成本，愛為視 SM510 通過 “多級驗證算法” 減少誤報，即對疑似缺陷先由卷積神經網絡初篩，再通過支持向量機（SVM）進行特征二次校驗，結合元件工藝規則（如焊盤尺寸、引腳間距）進行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測為例，傳統 AOI 可能將焊盤周圍的反光點誤判為缺陷，而該設備通過多算法融合，可根據錫珠的形狀、灰度值及與焊盤的距離等多維特征識別，誤判率低于 0.5%，使人工復判工作量減少 80% 以上，尤其適合對檢測精度要求極高的醫療設備 PCBA 生產。

AOI 的模塊化維護設計降低售后服務成本，愛為視 SM510 的光學系統、運動機構、控制系統采用模塊化設計，當某一模塊出現故障時，可快速拆卸并更換備用模塊，平均維修時間控制在 30 分鐘以內。例如，若相機模塊因意外碰撞損壞，技術人員只需松開固定螺絲、拔插數據線，即可更換新相機并自動完成校準，無需重新調試整個系統。這種設計減少了專業工程師的現場服務需求，尤其適合海外客戶，可通過遠程指導 + 備件更換的方式快速恢復設備運行，降低跨國維護成本。AOI 系統利用智能算法，對圖像深度分析，精確識別缺陷類型。

光源是AOI系統中不可或缺的重要組成部分，其性能直接影響到檢測結果的質量。不同類型的光源適用于不同的檢測場景。例如，白色光源能夠提供均勻的照明，適用于大多數常規檢測任務，能夠清晰地顯示物體表面的顏色和紋理信息。而藍色光源則具有較高的對比度，對于檢測金屬表面的微小劃痕和缺陷效果更佳。此外，還有環形光源、同軸光源、背光源等多種類型。環形光源可以從不同角度照射物體，減少陰影的產生，提高對復雜形狀物體的檢測能力。同軸光源能夠使光線垂直照射物體表面，適用于檢測反光較強的物體。背光源則主要用于檢測物體的輪廓和尺寸，通過將物體與背景形成鮮明對比，準確測量物體的形狀參數。AOI工作電壓AC220V±10%，功耗560WMAX，工作溫0-45℃、濕度20%-80%RH無冷凝。綿陽DIP焊點AOI

AOI具備AI極速編程，新機種程序5-20分鐘完成，操作極簡，打開系統自動建模識別。江蘇在線AOI光源

隨著新能源汽車的快速發展，新能源電池的質量和安全性備受關注。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應用。在電池電極的生產環節，AOI可以檢測電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會影響電池的性能和壽命。在電池組裝過程中，AOI可以檢測電池模組的焊接質量、極耳的連接是否牢固等。此外，AOI還可以對電池的外觀進行檢測，確保電池外殼無破損、標識清晰。通過使用AOI技術，電池制造商能夠提高產品質量，降低次品率，保障新能源電池的安全性和可靠性。江蘇在線AOI光源