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愛為視智能科技有限公司采用深度學(xué)習(xí)模型、計(jì)算機(jī)視覺和圖形圖像處理算法等前沿技術(shù),實(shí)現(xiàn)元器件不良檢測的自動化和智能化,極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì),有專業(yè)的特色功能,例如:智能輔助建模,能夠急速建模,無需設(shè)置參數(shù),且能一鍵智能搜索80多種器件;易用性,無需設(shè)置參數(shù),上手快;在線抓拍收件板系統(tǒng)輔助做程序,自動框圖比例高,支持持續(xù)補(bǔ)充學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)后自動建模比例更高(80%+);根據(jù)客戶需要支持自定義器件名稱;支持快速更改工單號;支持批量復(fù)制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作。AOI的AI輔助編程簡化操作,無需復(fù)雜參數(shù),新手可快速上手,降低人工編程難度。深圳新一代AOI檢測
AOI的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,還為企業(yè)降低了成本。傳統(tǒng)的人工檢測方式需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間,而且容易出現(xiàn)漏檢和誤判的情況。而AOI系統(tǒng)則可以快速、準(zhǔn)確地檢測出產(chǎn)品的缺陷,減少不良品的產(chǎn)生,從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí),AOI還能提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)可以將更多的資源投入到研發(fā)和創(chuàng)新中,提升自己的核心競爭力。AOI的檢測精度是其優(yōu)勢之一。高分辨率的攝像頭和先進(jìn)的圖像識別算法,讓它能夠檢測出微小的缺陷,如焊點(diǎn)的大小、形狀、位置等方面的差異。在電子制造過程中,這些微小的差異可能會對產(chǎn)品的性能和可靠性產(chǎn)生重大影響。AOI能夠精確地識別出這些缺陷,并及時(shí)發(fā)出警報(bào),讓企業(yè)能夠在生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整,避免不良品的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。 新一代AOIAOI高精度檢測與智能算法結(jié)合,及時(shí)發(fā)現(xiàn)微小缺陷,提升產(chǎn)品可靠性與良品率。
AOI 的防誤操作機(jī)制保障生產(chǎn)安全,愛為視 SM510 的操作界面設(shè)有多級權(quán)限管理,普通操作員具備啟動檢測、查看結(jié)果等基礎(chǔ)權(quán)限,而程序修改、參數(shù)校準(zhǔn)等高危操作需輸入工程師密碼方可執(zhí)行。此外,系統(tǒng)內(nèi)置 “誤操作回滾” 功能,若工程師誤刪重要檢測模板或修改關(guān)鍵算法參數(shù),可在 30 分鐘內(nèi)通過歷史版本恢復(fù)數(shù)據(jù),避免因人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)線停機(jī)或檢測程序失效。這種安全設(shè)計(jì)尤其適合人員流動性較高的工廠,降低因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置,減少盲目排查,提高維修針對性與問題解決效率。
隨著新能源汽車的快速發(fā)展,新能源電池的質(zhì)量和安全性備受關(guān)注。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應(yīng)用。在電池電極的生產(chǎn)環(huán)節(jié),AOI可以檢測電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會影響電池的性能和壽命。在電池組裝過程中,AOI可以檢測電池模組的焊接質(zhì)量、極耳的連接是否牢固等。此外,AOI還可以對電池的外觀進(jìn)行檢測,確保電池外殼無破損、標(biāo)識清晰。通過使用AOI技術(shù),電池制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低次品率,保障新能源電池的安全性和可靠性。AOI 以其高效檢測能力,為電子工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)保駕護(hù)航。
AOI 的程序制作效率是多機(jī)種生產(chǎn)的關(guān)鍵,愛為視 SM510 支持 “極速建模” 流程:打開系統(tǒng)→新建模板→自動建模→啟動識別,全程無需復(fù)雜參數(shù)設(shè)置。對于新機(jī)種,程序制作需 5-20 分鐘,相比傳統(tǒng) AOI 的數(shù)小時(shí)調(diào)試大幅縮短時(shí)間。這種極簡操作模式尤其適合小批量、多品種的柔性生產(chǎn)場景,例如電子廠同時(shí)生產(chǎn) 4 種不同機(jī)型時(shí),設(shè)備可自動調(diào)用對應(yīng)程序,實(shí)現(xiàn)快速換線,提升產(chǎn)線靈活性。AOI 操作流程極簡,新建模板至啟動識別四步,提升易用性,適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。AOI具備AI極速編程,新機(jī)種程序5-20分鐘完成,操作極簡,打開系統(tǒng)自動建模識別。東莞離線AOI光源
作為一種先進(jìn)的檢測手段,AOI 正在越來越多的行業(yè)中嶄露頭角,為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航,推動行業(yè)發(fā)展。深圳新一代AOI檢測
AOI的技術(shù)原理基于光學(xué)成像和圖像處理。首先,光源會以特定的角度和強(qiáng)度照射到被檢測物體表面,物體反射或透射的光線通過光學(xué)鏡頭聚焦成像在圖像傳感器上。圖像傳感器將光信號轉(zhuǎn)換為電信號,并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為數(shù)字圖像數(shù)據(jù)。隨后,圖像處理算法開始發(fā)揮作用,這些算法會對圖像進(jìn)行灰度化、濾波、邊緣檢測、特征提取等一系列操作。通過與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖像或特征參數(shù)進(jìn)行對比,從而判斷被檢測物體是否存在缺陷以及缺陷的類型和位置。例如,在檢測一個(gè)金屬零件的表面劃痕時(shí),算法會根據(jù)劃痕處與正常表面的灰度差異、邊緣特征等信息,準(zhǔn)確識別出劃痕并測量其長度和寬度。深圳新一代AOI檢測