分子蒸餾技術工業化應用：

（1）芳香精油的精煉、單甘酯及高碳脂肪醇的制備、天然維生素制備，天然色素的精制；

（2）醫藥工業上的應用，如：制備天然藥物標準品、醫藥中間體的提純等方面；

（3）石油化工上的原油的分離與精制，碳氫化合物的分離，原油的渣油及其類似物的分離，生產低蒸氣壓油、高黏度潤滑油等；還可精制提純化工中間體、表面活性劑等產品，如烷基多苷、高碳脂肪醇、羊毛醇酸、羊毛脂酸。

（4）農藥上的應用于脫除中藥制劑中的殘留農藥和重金屬，精制和提純農藥及農藥中間體，包括氯菊酯、增效醚、氧樂果

分子蒸餾系統的技術介紹和應用。專業分子蒸餾系統生產廠家

    分子蒸餾設備1.短程蒸餾，擦膜式蒸餾（也稱為分子蒸餾）是液相中重組分和輕組分分子的分離。2.通過分子蒸餾過程，分離并收集了低沸點輕質組分，如THC，CBD，CBG等有效組分，超重組分被認為是殘留物（黑油）拋出。3.該方法的優點是避免了在使用溶劑作為分離劑的技術中出現的毒性問題，并且還使由熱分解引起的損失*小化，并可以用于連續進料過程中以收獲餾出物而不必破壞真空。4.原理：分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實現分離。要實現分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達到內置冷凝器實現捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達到內置冷凝器，也就是內置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實現輕重組份的分離。短程蒸餾器就是根據分子蒸餾的原理而設計的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設備內部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達（絕壓）,是其它蒸發、蒸餾設備無法達到的,因此，短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點。 原廠家分子蒸餾系統維修分子蒸餾系統在生物提純分離中的應用。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其它分離技術無法比擬的優點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除低分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質；

4 、分離程度高，高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器。

分子蒸餾設備是利用刮板系統強制將液體成膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸餾設備。它也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工等行業。該系統還可用于從工業廢液中回收有機溶劑的工藝。

一套完整的刮膜式分子蒸餾設備主要包括進料系統、加熱系統、冷卻系統、真空系統和控制系統。利用分子平均自由程的差別進行物質分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設一冷凝板，冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實現了分離。

分子蒸餾系統設計原則。

分子蒸餾儀優勢：

從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了較好分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

分子蒸餾系統設計原理。北京分子蒸餾系統有幾種

分子蒸餾系統優點有哪些？專業分子蒸餾系統生產廠家

    分子蒸餾技術的特點

1.操作溫度低常規蒸餾是靠不同物質的沸點差進行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質分子運動自由程的差別進行分離的,因此,后者是在遠離(遠低于)沸點下進行操作的。

2.蒸餾壓強低由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,其內部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為X×10-1Pa數量級。從以上兩點可知,盡管常規真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結構上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。

3.受熱時間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實現分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結構,使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間則更短。 專業分子蒸餾系統生產廠家