玻璃反應釜特點

1. 反應釜釜體采用高硼硅玻璃（GG17材質），有優良的物理化學性能，瓶體透明、可見反應液料。

2. 主體采用不銹鋼框架+鋁合金材質，美觀堅固耐腐蝕。

3. 不銹鋼攪拌棒外包四氟，適用于多種溶劑攪拌，無污染耐腐蝕。

4. 防爆電機攪拌，運轉平穩、力矩大、無火花、壽命長。

5. 聚四氟乙烯組件+機械密封、陶瓷軸承，專有技術、可保證良好的真空度且使用壽命長。

6. 防爆變頻調速器為轉速、溫度雙數顯（可顯示釜內溫度）。轉速可通過調速旋扭設定，直觀方便；另配有釜內溫度測溫探頭（PT100）。

7. 整體結構緊湊合理，設有帶剎車萬向輪，可整體移動，操作方便。

8. 無死角玻璃斜放料閥門，可有效減少攪拌死角，放料方便。

9. 設有真空顯示功能，對高沸點物料可以選擇比較好工作真空度。

玻璃反應釜以什么方式分類？云南玻璃反應釜服務

    玻璃反應釜作為現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想教學、實驗、中試、生產設備，在國內市場中蘊含著巨大的潛力。是常用的生化儀器，被現代精細化工，生物制藥，科研實驗等行業所選用。其可在恒速，恒力，恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回留、分離、提純反應。內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流。有雙層和單層之分。在生產過程中，不論是雙層玻璃反應釜還是單層玻璃反應釜一般均可同時完成高溫、低溫、真空反應實驗。在恒溫條件下，在密閉的容器內，玻璃反應釜可于常壓或負壓下進行攪拌、反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。在高溫條件下，玻璃反應釜可進行化學、化工反應。此外，針對不同的性能構造和加熱方式，反應釜也有蒸汽加熱、水加熱、電加熱等多種選擇。玻璃反應釜的選型1、高化學穩定性、耐高溫、低膨脹系數；2、回流冷凝器：液體在釜中汽化，上升進入冷凝器將熱量傳遞給冷卻介質，蒸汽冷凝為液體回流到釜內。使之反應充分；3、玻璃材質：有效觀察實驗過程；4、攪拌槳：根據物料屬性，選擇合適攪拌槳。 湖北玻璃反應釜價格信息玻璃反應釜使用結束后怎么進行清洗？

玻璃反應釜使用方法

1、在玻璃反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及高壓、高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨! 除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

2、裝入反應介質時應不超過釜體2/ 3液面!

3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位!

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套!

6、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反; 不可在送電中實施配線工作，以防觸電! 為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線! 控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境!

7、當*終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖!

玻璃雙層反應器為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。  

雙層玻璃反應釜的使用說明

請在安裝，使用，保養，檢查之前，務必熟讀本說明書的全部內容，做到正確使用。

電源電壓必須與本儀器所規定的一致。 

空載不宜高速運轉

電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。請保持調速和電機干燥。

先安裝機器再由專業的電工布線，通電。地線端子務必接地。高溫浴鍋必須接空開開關。

切斷電源5分鐘內，由于變頻器或電容放電仍有可能會觸電。

作業時注意身上的硬物（手表，戒指，皮帶扣等）對玻璃的碰擊損害。  

連接真空管水管之時一定要小心，以免過分用力弄碎玻璃對人體的傷害。

需要用高溫循環油浴鍋時，注意高溫對人體的傷害，我司建議用對人體傷害小的導熱油（二甲基硅油，運動粘度為100的）作溶媒。尤其要注意高溫循環的時候，應該先開循環泵，讓導熱溶媒進行循環的情況下，慢慢升溫。

玻璃反應釜作為現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想教學、實驗、中試、生產設備，在國內市場中蘊含著巨大的潛力。是常用的生化儀器，被現代精細化工，生物制藥，科研實驗等行業所選用。其可在恒速，恒力，恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回留、分離、提純反應。內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流。有雙層和單層之分。  

玻璃反應釜的選型

1、高化學穩定性、耐高溫、低膨脹系數；

2、回流冷凝器：液體在釜中汽化，上升進入冷凝器將熱量傳遞給冷卻介質，蒸汽冷凝為液體回流到釜內。使之反應充分；

3、玻璃材質：有效觀察實驗過程；

4、攪拌槳：根據物料屬性，選擇合適攪拌槳。一般分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。根據物料的體積和粘度等參數決定選用適合的攪拌槳；

5、攪拌器：使反應物混合均勻，反應充分。

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玻璃反應釜攪拌槳的作用

使物料混合均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給釜內物料，并促使液體運動。在攪拌槳附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。

影響玻璃反應釜攪拌效果的因素

物料在設備范圍內循環流動的運動形態稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向***動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向***動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環流動。

切線流

容器內流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

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