短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。

所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

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短程蒸餾（分子蒸餾）

  短程蒸餾（分子蒸餾）是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

定義

  在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。

短程蒸餾器還適合于進行短程蒸餾（分子蒸餾）。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。短程蒸餾（分子蒸餾）過程

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    短程蒸餾（分子蒸餾）過程短程蒸餾器還適合于進行短程蒸餾（分子蒸餾）。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。短程蒸餾（分子蒸餾）過程可發如下四步：短程蒸餾（分子蒸餾）分子從液相主體向蒸發表面擴散通常，液相中的擴散速度是控制短程蒸餾（分子蒸餾）速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。短程蒸餾（分子蒸餾）分子在液層表面上的自由蒸發蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。短程蒸餾（分子蒸餾）分子從蒸發表面向冷凝面飛射蒸氣分子從蒸發面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發生碰撞。由于蒸發分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。短程蒸餾（分子蒸餾）分子在冷凝面上冷凝只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。綜上所述。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

短程蒸餾系統的工作原理。

短程蒸餾（分子蒸餾）設備操作規程及使用注意事項

1、 進行開機前檢查：清理設備周邊非本機運行所需要物品，檢查電源連接情況，給設備送點。

2、 將各附屬零部件（接收燒瓶、***、冷阱等拆卸件）安裝到位，關閉其空氣導通的閥門，在關閉進料容器針閥時注意輕輕旋到位后不要再用力旋了（此處真空密封是靠進料容器的物料來保證的），開啟其與設備本體相連通的閥門（針對有相應閥門的部件）。

3、 將液氮裝入到冷阱中（裝入量要過半），如果強制冷部位（冷阱處）配備有制冷機，那么待其溫度達到設定值后，

4、 開啟真空泵組，對系統進行真空抽取（注意泵組開啟順序）

5、 預熱15min，打開真空泵閥，

6、 待真空度達到一個平衡之后，調整真空度調節閥，將真空度調整至本次實驗所需要的真空度值，

7、 開冷卻水、開啟加熱器、制冷機電源，進行溫度設定，設定完成后啟動運行（注意在開啟加熱前設備要先達到真空狀態，以免蒸發器內空氣受熱膨脹產生內壓）

8、 如果溫度高于150度，打開攪拌電機“45度左右”，

9、 待進料預熱單元溫度達到設定值后，關閉進料閥門，然后將待分離物料裝填至進料容器中（注意防止物料在進料容器中凝固）

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短程蒸餾（分子蒸餾）技術的優勢

短程蒸餾（分子蒸餾）技術的優勢主要表現為：（1）低溫蒸餾，常見的蒸餾技術主要是利用化合物的沸點不同進行分離，必須使化合物處于沸騰的狀態才能實現高效分離。短程蒸餾（分子蒸餾）利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進行蒸餾，降低化合物的沸點實現低溫蒸餾；（2）**壓蒸餾，理論上短程蒸餾（分子蒸餾）可以在0.01Pa~0.1Pa之間，**的壓強環境增大了化合物的分子自由程，增強了不同分子自由程的差異，提高了分子效果。（3）快速高效：短程蒸餾（分子蒸餾）過程中化合物從分離器的上部流入，下部流出。短程蒸餾（分子蒸餾）冷凝面與蒸發面近距離布置，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時間，提高了化合物的蒸餾效率。

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