分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發器和冷凝器表面之間距離具有相同的數量級。

在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的最大值。蒸發速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。 短程分子蒸餾比普通蒸餾四大優勢。江蘇分子蒸餾實驗原理

  分子蒸餾設備的結構特點1、在刮板蒸發器的基礎上在內部安置一個冷凝器。當進料混合物受熱后某輕物質分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來，重物質而沿器壁流下。由于輕物質汽相在內部即被冷凝，使得真空壓降小可保持設備內較高真空度。2、高真空：短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到低的操作真空，實驗規模的設備真空可達，即使工業規模的設備也能達到1-5Pa。3、操作溫度遠低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發表面，使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說溫和的蒸餾方式。4、分子蒸餾設備特點：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質來實現的，并不需要完全沸騰，所以蒸發器內物料實際蒸發溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質的區別。5、短程蒸餾受熱時間短：由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而短程蒸餾為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求。江蘇分子蒸餾實驗原理短程分子蒸餾根據待分離混合物中各組分揮發度的差別、要求的分離程度、操作條件等選擇合適的蒸餾方式。

分子蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有***的應用前景。

技術特點

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點：

1.      操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2.      可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3.      其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4.      分離度高，高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器；

5.      容易形成連續化生產，操作簡單；

6.      分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用于工業化生產的液—液分離技術．其應用能解決大量

常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點：

 1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。

 2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數量級；受熱時間很短．一般為十秒至幾十秒。

 3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態相平衡；而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。因此分子蒸餾特別適用高沸點、相對分子質量差異較大、熱穩定性差的有機混合液體的分離，能降低高沸點物 料的分離成本，并極好地保證物料的原有品質。

短程分子蒸餾日常維護方法及維護注意事項。

分子蒸餾比較大的特點就是蒸發溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機理方面，比常規精餾復雜，還難以直接進行設計，需要前期實驗。常規蒸餾，主要依據不同物質的沸點與相對揮發度進行設計，但是對于分子蒸餾，分子的自由程對蒸發過程的貢獻更大，因為不同物質的擴散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個與常規蒸餾完全不同的過程。另外就是設備結構復雜，有轉動機械，也有冷卻的內外筒。此外內外筒間距要求小，而在大型設備中內外筒安裝的同心度是一個問題短程分子蒸餾技術與其他先進技術結合，可以解決更多的實際問題。北京分子蒸餾實驗價格信息

短程分子蒸餾作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點。江蘇分子蒸餾實驗原理

短程分子蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。 江蘇分子蒸餾實驗原理

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