短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低。系統真空度：0.001mbar

傳熱系數大、蒸發效率高：于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極高的真空度下，使得易蒸發物質非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。

受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關)。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

短程分子蒸餾是一種新型的物理法分離技術。重慶分子蒸餾實驗哪里買

  分子蒸餾設備的結構特點1、在刮板蒸發器的基礎上在內部安置一個冷凝器。當進料混合物受熱后某輕物質分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來，重物質而沿器壁流下。由于輕物質汽相在內部即被冷凝，使得真空壓降小可保持設備內較高真空度。2、高真空：短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到低的操作真空，實驗規模的設備真空可達，即使工業規模的設備也能達到1-5Pa。3、操作溫度遠低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發表面，使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說溫和的蒸餾方式。4、分子蒸餾設備特點：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質來實現的，并不需要完全沸騰，所以蒸發器內物料實際蒸發溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質的區別。5、短程蒸餾受熱時間短：由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而短程蒸餾為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求。專業分子蒸餾實驗哪個好短程分子蒸餾的設計原理。

分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術，它與傳統蒸餾依靠沸點差分離原理不同，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。  在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質分子運動自由程的差別，對熱敏性物質或者是高沸點物質進行蒸餾和純化的過程。

主要應用在化學、醫藥、石化、香料、塑料以及油料等工業領域。

特點  

1.蒸發效率非常高，可以減少保留時間，具有**小的時間延遲。

2.分子蒸餾系統由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼、PTFE 組成，因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個工藝的運轉過程。

3.高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內壁光滑潔凈，內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢。

4.變頻減速電機， 運行安全可靠；帶自冷風扇， 可長時間連續工作

5.磁力傳動系統使得整機密封得以實現，驅動電機的傳動桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統密封性能好，比較低真空壓力可達 0.1Pa。

6.系統的高溫度可以達到 230℃/300℃，可實現精確的溫度控制。

7.比較大理論真空度可達 5Pa 或0.1Pa。

8.有刮板成膜系統和自清潔輥輪成膜系統可供選擇.

短程分子蒸餾能在短時間內，將相同分子量的產品集中到一起，并將不同分子量的產品分別歸類，以供使用。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離產品特點：1、遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離2、有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法3、可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質4、蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于6、分離程度更**子蒸餾能分離常規不易分開的物質7、沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象8、物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物9、刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；10、進料罐可選實現預加熱功能，最高溫度300度。短程分子蒸餾是在高真空條件下分離高沸點、熱敏性物料的有效方法。先進分子蒸餾實驗怎么用

短程分子蒸餾作為一種新型的分離技術，廣泛應用于醫藥、石油化工等行業。重慶分子蒸餾實驗哪里買

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用于工業化生產的液—液分離技術．其應用能解決大量

常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點：

 1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。

 2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數量級；受熱時間很短．一般為十秒至幾十秒。

 3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態相平衡；而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。因此分子蒸餾特別適用高沸點、相對分子質量差異較大、熱穩定性差的有機混合液體的分離，能降低高沸點物 料的分離成本，并極好地保證物料的原有品質。

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