分子蒸餾是一種在高真空下操作地蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率地差異，對液體地混合物進行分離。

在沸騰地薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小地壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作地蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面地對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

分子蒸餾實驗一種在高真空下操作的蒸餾方法。河南分子蒸餾實驗銷售廠

分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發器和冷凝器表面之間距離具有相同的數量級。

在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的最大值。蒸發速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。 吉林分子蒸餾實驗多少錢短程分子蒸餾操作方式有哪些？

分子蒸餾是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續蒸餾過程。 在高真空度條件下 ,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程 ,當分子從加熱面上形成的液膜表面上進行蒸發時 ,分子間相互發生碰撞 ,無阻攔地向冷凝面運動并在冷凝面上冷凝 ,從而達到分離目的國外在 20 世紀 30 年代出現分子蒸餾技術 ,并在 60 年代開始工業化反應。 國內于 80 年代中期開始分子蒸餾技術研發。 目前 ,該項技術已廣泛應用于石油化工、食品香料等領域 ,特別適用于天然物質的提取與分離。

分子蒸餾設備受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。分子蒸餾設備分離程度及產品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對揮發度大于常規蒸餾的相對揮發度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規蒸餾更容易實現物質的分離。同時，分子蒸餾由于處于非平衡狀態下操作及其設備的內部結構特點，使得分離效率遠高于常規蒸餾，從而可使產品的收率提高。短程分子蒸餾是在高真空條件下分離高沸點、熱敏性物料的有效方法。

短程分子蒸餾器就是根據分子蒸餾的原理而設計的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設備內部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達0.1Pa（絕壓）,是其它蒸發、蒸餾設備無法達到的,因此，短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點，用普通分離方法難以分離的物料，作為一種新型的液--液分離設備已有很多行業得到了成功經驗。根據物料特性的不同，也有各種刮板形式的選擇，原理與刮板蒸發器相似。

短程分子蒸餾是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。湖北直銷分子蒸餾實驗

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  分子蒸餾已經成為國際上高度重視的高科技物理分離技術，它在原有技術的基礎上有了很大的突破。從整個技術的實現過程可以看出，分子蒸餾是分子蒸餾設備。

 在技術方面，分子蒸餾突破了傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理，而是依靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現物質的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點兩點。在設備方面，主要有三種分子蒸餾設備是較為常用的，分別是降膜式蒸餾設備、刮膜式蒸餾設備以及離心式蒸餾設備。

 當然，靠這些蒸餾設備是無法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統、加熱冷凝系統、高真空機組、儀表控制裝置等組成一個完整的工藝系統，從而的分離出所需的物質。

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