分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術，不同于傳統蒸餾沸點差的分離原理，它靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。即當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，分子會逸出液面而進入氣相，由于不同分子的自由程不同，因此不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，輕分子達到冷凝板排出，而重分子沿混合液排出。這樣就達到了物質分離的目的。

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發速率的差異對液體混合物進行分離。

分子蒸餾操作注意事項：

1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。

2、在分子蒸餾裝置容易析出結晶的物料時，易發生管路、板式蒸發器、閥門等的堵塞現象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。

3、經常調校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發現儀表失靈，要及時處理。

4、分子蒸餾裝置需要經常對設備、管路進行嚴格檢查，特別是視鏡玻璃要適時更換，以防因腐蝕造成事故。

5、檢修設備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。

6、操作人員應穿戴好防護衣物，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

分子蒸餾設備在生物醫藥的應用。先進分子蒸餾設備服務

分子蒸餾設備的特點

1， 低沸點溫度

分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應的發生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段。

3， 持續的工作性能

在整個蒸餾過程中，經過校正的數據可以保持不變。分子蒸餾的設備，其結構緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發區域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗。

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分子蒸餾的應用

分子蒸餾技術應用于食品行業，例如單甘酯的生產、魚油的精制、油脂脫酸、高碳醇的精制等。同時也應用于精細化工和醫藥工業中，精細化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等。醫藥工業中則可提取天然維生素A、維生素E；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。

綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術，主要應用于高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明，此技術不但科技含量高，而且應用范圍廣，是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始，尚有很多問題需要進一步探索和研究。

    分子蒸餾是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產物。分子蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，分子蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。分子蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用分子蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用分子蒸餾。分子蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 分子蒸餾設備安全操作注意事項。

    由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區別于常規蒸餾的非平衡狀態下的特殊蒸餾。與常規蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:（1）操作溫度低，節省能耗常規蒸餾是依靠物料混合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達到沸騰狀態，只要分子從液相中揮發逸出，就可以實現分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產品的能耗小。（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。分子運動平均自由程與系統壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達。（3）受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間*為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。（4）分離程度及產品收率高，尤其適合于特定蒸餾。 分子蒸餾設備是一種液體-液體分離技術，依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來進行化合物的高效分離。上海分子蒸餾設備銷售廠

分子蒸餾設備操作流程。先進分子蒸餾設備服務

分子蒸餾技術的特點 

(1) 蒸餾溫度低 ,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結果。 分子逸出液面并不需要達到沸點 ,在物料沸點以下就能實現。 所以分子蒸餾是在低于沸點的溫度下進行操作的。

(2) 蒸餾壓強低 ,由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式 ,其內部壓強極小 ,可以獲得很高的真空度。 同時 ,由分子運動自由程公式可知 ,要想獲得足夠大的平均自由程 ,可以通過降低蒸餾壓強來獲得 ,一般為 x ×10 - 1 Pa 數量級。

(3) 受熱時間短 ,分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實行分離的 ,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程 (即距離很短) ,這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面 ,所以受熱時間很短。 另外 ,若采用較先進的分子蒸餾結構 ,使混合液的液面達到薄膜狀 ,這時液面與加熱面的面積幾乎相等 ,那么 ,此時的蒸餾時間更短。 假定真空蒸餾受熱時間為1h ,則分子蒸餾*用十幾秒。

(4) 分離程度高 ,分子蒸餾常常用來分離常規蒸餾不易分開的物質 ,然而就二種方法均能分離的物質而言 ,分子蒸餾的分離程度更高。

(5) 沒有沸騰、鼓泡現象

分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發 ,在低壓力下進行 ,液體中無溶解空氣 ,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰 ,沒有鼓泡現象。

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