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沈陽磷石膏煅燒爐設備

來源: 發布時間:2023-11-13

分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高:煤粉質量是導致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一。煤粉水分大,細度粗,煤粉在爐內不能快速燃燒,使煤粉產生后燃現象,出口、料溫較高,應及時調整水分及細度大小。煤粉熱值較高,但揮發分含量低(14%左右),懸浮狀態下著火溫度在600℃左右,反應活性差,爐內燃盡率較低,會造成較嚴重的不完全燃燒,故出現分解爐出口溫度、入窯物料溫度偏高。 此時應盡可能地降低煤粉細度(參考值5%~7%) 。呼和浩特氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體。沈陽磷石膏煅燒爐設備

根據不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得,也叫度石膏,主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得,也叫建筑石膏,主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏。石膏煅燒技術裝備主要有回轉窯、立式炒鍋、沸騰爐、彼得磨等。各種裝備的技術性能和煅燒產品的綜合指標分析,各有其優缺點。脫硫石膏綜合利用技術應用是否成功,其關鍵在于干燥煅燒工藝技術和設備的先進性。目前我國主要采用回轉窯和炒鍋生產建筑石膏,近年來成功地將間歇式炒鍋改造成連續式炒鍋,并進行沸騰爐煅燒石膏。當今石膏煅燒工藝的發展趨勢為:從間歇出料到連續出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。沈陽焙燒爐長春氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。

 脫硫石膏經裝料車送入計量給料倉,定量的給回轉窯供料,與回轉窯的蒸汽通過齒片管進行間接熱交換,隨著料溫的升高,脫去脫硫石膏中的自由水,再升溫后脫去石膏中的一個半結晶水,實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中完成,生產出性能穩定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環節,縮短了工藝流程,降低了蒸汽耗量,節省了電能,為大型紙面石膏板生產提供了一個新型的、先進的原料生產工藝。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點。但同時具有物料停留時間較短、系統的熱惰性較差、煅燒產品的性能波動較大和排氣熱損失較大等缺點,煅燒過程中物料易牯壁、堵塞,影響系統的連續可靠運行。

在生產工藝上,罐式爐與回轉窯不同,物料與高溫火焰不直接接觸,物料在爐內緩慢移動,故而炭質燒損小,細焦粉物理損失量小,煅燒產品質量好。物料在罐內通過火道輻射傳熱,實現水分和揮發分的排出,熱穩定性和物理化學性能的提高,另外罐式煅燒爐具有適用粒度細的原料特點。但是由于罐式爐煅燒最高溫度在1250-1350℃,因此針 狀焦雜質硫的逸出量偏少。由于針狀焦生焦的揮發分偏少,使用罐式爐煅燒時需要外供燃氣提供熱量,但是目前罐式爐的自動化控制程度偏低,人工控制又存在一定滯后性,往往導致各測點控制不好,罐式爐局部容易燒壞,進而影響生產。另外罐式爐生產要嚴格配料。塊料過多,爐面易冒煙、冒火,嚴重影響爐體壽命。鄭州氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。

原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物,它直接影響煅燒溫度,而影響煅燒質量。原料中的水份一般每增加1%,煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程,不僅耗能,還會使煙氣量增加,帶走熱量,降低爐子熱的熱效率,在直接加熱的爐內,赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損,降低了原料煅燒的實收率。水份較大的濕原料會給預碎和運輸帶來困難,濕粉料和小粒料會吸附在其所經過的齒式輥面、下料溜子、提升機斗子,運輸皮帶上和斗倉內,造成蓬料,堵料和各種原料混雜問題。②揮發份的影響—石油焦揮發分的多少對炭制品質量并無多大影響,但對煅燒過程有影響。揮發分逸出后,如果不能立即燃燒,揮發分經過的爐墻和通道內壁上,會沉積一層低質量的沉積碳,使燃燒結構發生變化,如果不能及時處理,其沉積物可將揮發通道完全堵塞,使爐上出現冒煙、著火現象,損壞爐體。③粉料的影響—石油焦在預碎和傳送過程中,粉料多不僅流失多污染環境,還會出現料倉蓬料,料斗掛料堵料現象,如果料中水份稍大就更加嚴重,給操作帶來困難。上海氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。沈陽氧化鉬焙燒爐廠家有哪些

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當分解爐中部及出口溫度過高時,應適當減小喂煤量,如溫度還是過高,且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢,可判斷為預熱器堵塞,應及時停煤停料處理。適當減小喂煤量后溫度趨于正常,但隨后溫度又上升,應開啟清堵裝置。系統有塌料產生且喂煤量較正常時有所減小,錐體負壓減小,此時可判斷為系統堵塞,應停料處理。系統喂煤不穩定,也是導致分解爐中部及出口溫度高的原因之一。應加強操作人員的責任心,精心調整,并且盡快改善喂煤的不穩定。系統斷料或喂量過小,應及時喂料或增大喂料量,此過程中應及時減煤,以防預熱器超溫堵塞。由于喂料系統的不穩定,產生此現象,首先要盡快地處理好喂料的不穩定,操作一定要精心,如喂料量波動過大極不穩定應停窯處理。沈陽磷石膏煅燒爐設備

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