聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有良好的耐熱性、耐藥品性、力學性能和電學性能,尤其是透明性好、絕緣性佳,較低的生產成本和較高的性能價格比。改性PET種類有增強PET、阻燃PET、增強阻燃PET、無鹵阻燃PET等，可用于電子、電器、汽車工業等領域。因為PET缺口沖擊強度低，為了改善其抗沖性能，提高其熱變形溫度，可通過加入玻璃纖維來對PET進行增強改性,制備具有較強度高、剛性、韌性和良好尺寸穩定性、耐化學藥品性、耐熱性優異的PET塑料。玻纖增強PET的主要應用領域：汽車結構件：行李架、門窗框架、電機殼體等電子電氣元件：點火元件、繼電器座、線圈蓋等外殼部件。高密度、高剛度、低收縮率、韌性優、質量分布均勻的改性 POM ，可用于生產汽車的慣性盤。耐磨PPS塑料

PC/ABS合金的性能特點：① 熱性能。PC/ABS合金的熱變形溫度介于PC和ABS之間，可在100～150℃溫度范圍內使用不變形。負荷對熱變形溫度的影響不大。② PC/ABS合金的成型收縮率小，與PC相差不大，可以用來制作對尺寸精密度要求較高的制品。③ PC/ABS合金的吸水率比 PC 小，耐沸水性明顯超過 PC，經1000h沸水處理，PC/ABS合金的沖擊強度仍能保持50%，而PC只保留 20%.④ PC/ABS成本比PC低，性能/價格比高。⑤ PC/ABS合金顏色為乳白色，光澤好，不透明。耐磨PPS塑料PPS可用于電子電氣，如：線圈架、接線器、插座、繼電器、馬達殼、電容器等。

PC應用于新能源汽車電池保護外殼和充電樁外殼：聚碳酸酯在新能源汽車上的應用除了車燈、車窗和內外飾外，在電池保護外殼和充電樁外殼等方面也有大量應用。電池保護殼：組外殼塑料趨向輕量化和設計集成化方向發展，這要求材料具有更好的力學性能，也應具備更易成型為薄壁件的特性。PC/ABS合金是模組外殼塑料的優先選擇材料之一，其耐熱性和耐候性滿足了新能源汽車模組外殼的使用要求。新能源汽車充電樁：充電樁基本上都在室外，需要經歷風吹、日曬、雨淋等，應用在充電樁上的工程塑料須具有良好的機械性能、環保阻燃性、長期耐候性、良好的絕緣性、耐高低溫沖擊性、良好的著色性等要求。經阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可滿足充電樁殼體的選擇要求。

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE），是熱塑性樹脂，具有無毒、無異味、耐寒（可耐-100℃）、使用溫度70℃、耐酸堿、吸水性小、絕緣性好等特點，PE分為UHMWPE、HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等種類，常見的有 ① LDPE：低密度聚乙烯（又稱高壓聚乙烯）；② MDPE：中密度聚乙烯；③ LLDPE：線形低密度聚乙烯；④ HDPE：高密度聚乙烯(又稱低壓聚乙烯)；⑤ UHMWPE：超高分子量聚乙烯。除此之外，還有氯化聚乙烯（CPE）、交聯聚乙烯（PEX）。常州星易迪塑化科技有限公司為您提供一站式定制服務。星易迪防靜電塑料，星易迪可根據客戶要求或客戶來樣檢測結果定制產品性能和顏色。

PBT作為一種結晶性飽和聚酯，結晶快速，易成型，熔點高達225℃，耐熱性佳，吸水率低，尺寸穩定性佳，摩擦系數低，耐磨耗，耐化學品、溶劑、耐候性佳，彎曲蠕變性佳，阻燃級別高。改性PBT的性能與應用：①阻燃改性PBT，熱變型溫度高達200℃以上，可用于汽車煙灰缸。②玻纖增強PBT，具有耐氣候、化學藥品及高的剛度的特點，可用于汽車門把手。③改性PBT工程塑料剛性出色，耐高溫，具有良好的剛性和尺寸穩定性，可用于汽車門鎖系統。常州星易迪塑化科技有限公司為您提供一站式定制服務。星易迪有增強、阻燃、增韌、導電、抗靜電、耐磨、耐高溫、耐寒、耐候、抗老化等各種改性料。增韌POM生產廠

星易迪主營PA6、PA66、PP、PC、ABS、PC/ABS合金、PBT等彩色改性工程塑料和色母粒。耐磨PPS塑料

對PC/ABS合金進行增強、阻燃、電鍍等方面的改性，可進一步提高合金的性能，并賦予合金新的功能。玻纖增強 PC/ABS合金與未增強的 PC/ABS合金的性能相比， PC/ABS 合金中加入玻纖，可大幅度提高合金的彎曲強度、拉伸強度和熱變形溫度，隨著玻纖含量的增加，拉伸強度和彎曲強度增加，缺口沖擊強度和斷裂伸長率下降。由于玻纖增強 PC/ABS合金比 PC/ABS合金具有更高的機械性能，因而可以更好地用作結構材料。常州星易迪塑化科技有限公司為您提供一站式定制服務。耐磨PPS塑料