PC的應用之儀表盤：儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的汽車內飾件表面光澤度都很高，需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型，常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構成，多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發泡緩沖層。如自潤滑PC/ABS，應用于汽車多媒體框架，具有低磨損摩擦、良好的耐化學性、收縮小等諸多特點，可以更好地減少噪音，具有更耐用、尺寸精密度高等優勢。常州星易迪塑化科技有限公司供應彩色聚碳，彩色PC，提供塑料配色服務，可定制產品性能顏色。耐低溫PC

聚碳酸酯的熱變形溫度較高，可在120℃下長期工作，短期可耐140℃。聚碳酸酯的玻璃化溫度高(140～150℃)，使其具有優良的尺寸穩定性和耐蠕變性，優于PA 和 POM。聚碳酸酯的熱穩定性好，干燥好的聚碳酸酯在成型加工時不易氧化降解，熔融狀態(320℃)可保持數小時，短時間達到330～350'℃也只有極小的降解，高于350℃才開始分解。聚碳酸酯的折光率很高，為1.58，透光率達90%，霧度極小，為1%～2%，適于作透鏡材料。但由于聚碳酸酯的雙折射高、耐磨性差、硬度不高，因此，不宜用作高精度高級光學材料。聚碳酸酯的介電強度特別高，耐電暈性好，是優良的電絕緣材料。聚碳酸酯的電性能幾乎不受溫度的影響，耐熱值高，是優良的高頻絕緣材料。增強阻燃增韌聚碳定制星易迪提供塑料配色服務，可根據客戶要求定制產品性能和顏色,滿足不同領域的需求。

阻燃聚碳酸酯具有優良的力學性能，高的熱變形溫度，高的介電強度、電絕緣性好，并且有良好的阻燃效果。所以可以較為廣闊的應用于高級充電器、燈頭、開關面板等產品。玻纖增強PC材料常見的有PC+10%和PC+20%，前者主要應用于手機中框；后者主要應用于手機中框、平板電腦、不加鋼嵌件等。① PC+10%GF材料的特點：優良的沖擊性能、韌性良好；耐熱性優良、不易發生熱變形 ；表面浮纖少，玻纖分布均勻；噴涂性能良好、噴油不良率低等。② PC+20%GF材料的特點：流動性好、高剛性； 浮纖少、耐化學性好。

聚碳酸酯的阻燃改性：PC本身具有一定的阻燃性，其氧指數可達25%左右，能通過UL94 V-2 級，但為獲得V0阻燃級材料則需阻燃處理。阻燃PC有未增強型和增強型兩類，它們較廣用于制造在較高溫度下工作的電氣及電子元器件，飛機、車、船、機械、及儀表零部件等。阻燃聚碳酸酯是通過在PC中加入一定量的阻燃劑提升PC材料的阻燃性能。傳統的阻燃PC多采用含鹵素的增韌劑，阻燃效果雖好，但由于含有機鹵化物的樹脂燃燒時，能產生致病的二噁英，故許多國家已禁止使用。因此無鹵阻燃逐漸取代含鹵阻燃成為較受歡迎的阻燃材料，無鹵阻燃PC具有無鹵、低煙、無毒、阻燃性能V0級、耐熱性能好等特點。星易迪阻燃PC,無鹵阻燃PC,阻燃PC，可用于智能電表外殼、手機充電器、墻壁開關、插座等領域。

其他增強材料增強聚碳酸酯：作為PC的增強材料，主要有長玻璃纖維、短玻璃纖維、碳纖維、各種晶須、滑石粉、云母、玻璃微珠、磨碎纖維、玻璃鱗片等。為了適應增強PC性能的需要，也可采用單一玻纖進行增強，也可選用玻纖、磨碎纖維或玻纖、玻璃微珠等2種或以上材料進行混雜增強，這樣既可以達到一定的增強的效果，也可以避免材料的各向異性。采用不同含量的玻纖進行增強PC,所得到的產品性能，其拉伸強度、彎曲強度、彎曲彈性模量等隨著玻纖含量的增加而提高；與此相反，如線膨脹系數、成型收縮率等隨著玻纖含量的增加而降低。常見改性聚碳分為：阻燃聚碳、增強聚碳、耐高溫聚碳、耐腐蝕聚碳、耐老化聚碳、耐磨聚碳等。20%礦物增強聚碳廠家直銷

玻纖增強PC能夠在惡劣的環境條件下長期使用，可用于汽車、電子電器、航空航天等領域。耐低溫PC

聚碳酸酯改性的目的。對聚碳酸酯進行改性，目的就是改進聚碳酸酯的不足，同時賦予聚碳酸酯更高和新的性能，主要有以下幾個方面：① 改善加工流動性和成型加工性；② 提高耐疲勞強度和硬度； ③ 改善厚壁和低溫沖擊韌性，降低缺口敏感性；④ 改善耐溶劑性；⑤ 改善耐磨性； ⑥賦予新的特性，如阻燃性、電鍍性、抗靜電性等。改性聚碳酸酯品種和性能特征：改性聚碳酸酯主要以提高聚碳酸酯的耐疲勞強度,改善加工性、耐應力開裂性、厚壁和缺口敏感性，提高彈性模量為目的。耐低溫PC