常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產高度小于直徑的圓環類鑄件。 臥式離心機又分托輪式離心鑄造機和懸臂式離心鑄造機。托輪式離心鑄造機一般適合長管類的工件，懸臂式離心澆鑄機一般適合長度700mm以下的工件。 立式離心澆鑄機適合直徑大，高度較低的工件。 一些特殊的工件還會用到可傾式離心澆鑄機。在鑄造行業中，離心澆注廣泛應用于制造高質量要求的鑄件，如大型輪轂、缸體、管件等。臥式離心澆注技術

 如何確定離心澆鑄的工藝？首先要確定毛坯，根據毛坯的大小和造型確定模具。離心澆鑄時要注意以下工藝要點：1.首先要根據鑄件確定好鑄件的轉速，操作前調整好轉速，澆鑄工程中嚴格控制變速范圍，遵循先慢后快的調速要求。2.鑄型在上涂料前要經過清理和預熱，上涂料時要嚴格控制鑄型溫度和涂料層的厚度。3.澆注時按照要求掌握好合金液的溫度，定量要準確，掌握好澆注的速度。4.鑄件取出后，檢查鑄型，控制鑄型工作溫度，準備好澆注下一個鑄件的工作。

臥式離心澆注技術離心澆注的工藝流程包括金屬熔煉、澆注、旋轉鑄型、冷卻凝固等環節，需要嚴格控制工藝參數和操作過程。

離心鑄造生產效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪; 技術特點 優點: ①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率; ②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程; ③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺點少，力學性能高; ④便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。 缺點: ①用于生產異形鑄件時有一定的局限性。 ②鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙

巴氏合金是錫，鉛，銻，銅的合金。由于他具有良好的耐磨性，減磨性，鑄造性，磨合性及化學穩定性。所以常被選作軸承材料。廣泛應用于機械工業中，特別是在高速，中速和重載的軸承中應用甚多。 傳統的巴氏合金以重力鑄造法，因此生產出的巴氏合金套質量不高，經常出現氣孔，夾渣，合金與瓦背脫離等缺點。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益。 在離心鑄造中，鑄型的轉速非常重要。轉速太低離心力不足，顯示不出離心鑄造的優越性，轉速太高則合金偏析趨勢增加。另外，合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預熱溫度有關。渦輪鑄造新工藝離心鑄造專業設計無錫新劦誠機械.

離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法，所生產的鑄件中無夾雜和氣孔，組z致密，密度有所提高，工藝出品率高，是合金鋼管生產的主要方法。 可以制造:耐熱鋼管、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼管、不銹耐酸鋼管、耐高溫不銹鋼管、耐酸鑄鐵管、耐熱鑄鐵管、低鉻鑄鐵管、球墨鑄鐵管、耐熱球墨鑄鐵管、灰口鑄鐵管、**碳合金鋼管、大口徑厚壁鋼管、耐高溫鋼管、不銹鋼管管、熱強鋼管、耐磨鋼管、小口徑不銹鋼管、離心鑄管，爐管、輻射管、爐底輥、爐內輥、防磨瓦等雙金屬離心澆鑄空心軸電主軸。臥式離心澆注技術

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由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅使下，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結晶，從而改善了補縮環境，使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分**細密，由于在離心力的驅使下，使金屬液體甩向鑄型側壁，使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合，從而得到**致密的鑄件，有助與其機械性能的提高。

  2、離心鑄造不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯，金屬利用率可達80%-90%，降低生產成本，提高生產效率。

  3、對于中空鑄件的生產**為適合，相比與傳統的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝，節省原材料的消耗，降低其生產成本及勞動強度。

  4、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制。

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