生產效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪; 技術特點 優點: ①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率; ②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程; ③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺點少，力學性能高; ④便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。 缺點: ①用于生產異形鑄件時有一定的局限性。 ②鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙大型離心澆鑄機鑄管離心澆鑄合金鋼管專業設備無錫新劦誠.浙江**離心澆注專業定制

常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產高度小于直徑的圓環類鑄件。 臥式離心機又分托輪式離心鑄造機和懸臂式離心鑄造機。托輪式離心鑄造機一般適合長管類的工件，懸臂式離心澆鑄機一般適合長度700mm以下的工件。 立式離心澆鑄機適合直徑大，高度較低的工件。 一些特殊的工件還會用到可傾式離心澆鑄機。浙江**離心澆注專業定制專業制造銅合金鋼合金離心澆鑄機.

 水冷金屬型離心鑄管

水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法，其結構特點是使用長流槽，澆注時可以是澆注槽移動，也可以是鑄型移動，由于采用**的水冷裝置，結構復雜，造價高。另外，由于水的激冷作用，鑄管往往出現白口，需要熱處理，鑄管生產效率高，一般用來批量生產中小直徑的球鐵管。

涂料金屬型離心鑄管

涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管，**早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司，其結構特點是金屬型不帶水套，主機不作水平運動，使用短流槽，在鑄型內表面噴上一層涂料，可獲得無白口的鑄態離心管，這種機器結構簡單，造價低，更換鑄型方便，并且鑄型壽命長，鑄管直徑不受限制，可生產灰鐵管和球鐵管。

樹脂砂襯離心鑄管

樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內表面掛上一層以樹脂作為粘結劑的砂襯，從而**提高了金屬型壽命，并可獲得無白口的鑄態離心管，特別適合大口徑球鐵管生產。

 目前越來越多的廠家在生產銅套、銅蝸輪、銅絲母、銅導套、銅管等產品時改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的銅套鑄件，而且組Z細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。大D提高了生產廠家的生產效率并降低生產成本。歡迎各生產廠家來電詳詢探討相關技術問題。

后壁管薄壁管離心鑄造設備設計制造無錫新劦誠機械。

雙金屬耐磨管利用離心澆鑄的工藝，可使鋼液在凝固成型的過程中，很好的解決了鑄管內部疏松的問題，金屬密度提高，且離心鑄管的壁厚均勻，為后續產品的尺寸加工精度提供了更有利的保證，與常規鋼管澆鑄內耐磨層復合管相比還有以下特點：離心澆注內外層金屬在高溫下結合面互溶，因此所形成的冶金結合層均勻完整。內層金屬可以有效提高整體管材強度，外層又具備足夠的韌性。雙金屬一次澆鑄完成。生產成本也**降低。如今也越來越多的廠家選擇離心鑄造。非標定制離心澆注機，無錫新劦誠機械為您推薦.浙江**離心澆注專業定制

離心澆注具有提高鑄件質量、減少氣孔和夾渣、提高金屬利用率等優點。浙江**離心澆注專業定制

 臥式離心鑄造的特點是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組z致密，非金屬夾雜物少，機械性能好。離心鑄造不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可更好的提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且**細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工余量。

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