(2)壓緊機構:手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。a、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 b、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到比較大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。有時還需通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。黔江區好的板框壓濾機量大從優
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。江北區購買板框壓濾機銷售公司至少選用2~3臺,并在脫水車間布置全套設備。
一、什么是板框壓濾機板框壓濾機是一種廣泛應用于固液分離的設備,主要用于化工、制藥、食品、環保等行業的污水處理和物料分離。其基本結構由濾板、濾框、壓緊裝置和液壓系統等組成。通過對濾板和濾框的壓緊,形成一個個濾室,物料在重力或泵送的作用下進入濾室,經過濾布的過濾,固體顆粒被截留在濾布上,而液體則通過濾布流出,從而實現固液分離。二、工作原理板框壓濾機的工作過程可以分為以下幾個步驟:進料:將待處理的混合物通過進料口送入濾室,通常采用泵送的方式。
過濾:混合物在濾室內進行過濾,固體顆粒被濾布截留,形成濾餅,而液體則通過濾布流出,收集在濾液槽中。壓榨:在過濾過程中,壓緊裝置會對濾板和濾框施加壓力,進一步擠壓濾餅,增加固體的脫水效果。卸料:過濾完成后,打開壓緊裝置,卸下濾板和濾框,取出濾餅。清洗與維護:定期對濾布進行清洗,以確保過濾效果,并對設備進行維護,延長使用壽命。三、應用領域板框壓濾機因其高效的固液分離能力,廣泛應用于多個領域:化工行業:用于分離化學反應后的固體和液體,回收有價值的化學物質。壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);
壓濾機操作是間歇的,每個操作循環可分為裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理等階段。具體步驟為,在板框間裝置濾布,并交替排列壓緊在支架上:將濾漿引入框內,通過濾布截留濾渣并在框內形成濾餅,清液則流入相鄰板沿邊角孔引出。濾渣積聚到一定程度后停止過濾,反向引入清水洗滌,然后松開板框,卸去濾餅,清洗濾布、板框.準備下一循環。壓濾機結構簡單,濾餅含濕量低,洗滌充分,但操作不連續,勞動強度大。 [板框式過濾機是由濾板、濾框、頭板、尾板、托梁和壓緊裝置等組成。濾板和濾框交替排列并架在一對軌道上,板框式過濾機的濾板和濾框的數目,由過濾機的生產能力及濾漿的情況決定。卸餅:打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,然后重新壓緊板框,開始下一工作循環。南岸區國產板框壓濾機零售價
濾布選擇:濾布的選擇應根據壓濾對象的密度、化學組成以及所采用的壓濾工藝來確定。黔江區好的板框壓濾機量大從優
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。(4)各管路是否暢通,有無漏點。(5)液壓系統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。二、操作過程壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。三、操作方法(1)合上電源開關,電源指示燈亮。(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁**。(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。黔江區好的板框壓濾機量大從優
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