研發設計與技術適配道威斯頓的產品開發以市場需求為導向，結合工業自動化領域的痛點進行技術攻關。例如，針對糧 業對高精度測量的需求，研發團隊通過流體力學仿真與實驗驗證，優化科里奧利質量流量計的傳感器結構，確保其在低流速（如5ml/min）下仍能穩定輸出±0.5%FS的測量精度68。在脫硝工藝中，為滿足燃煤電廠對氨氣注入的嚴苛控制要求，工程師采用模塊化設計理念，將科里奧利流量計的傳感器、變送器與智能算法集成，實現氨氣流量的實時反饋調節，并通過寬量程比（1:100）適應鍋爐負荷波動8。此外，公司定期與高校及科研機構合作，開發新型材料（如鉭電極、哈氏合金C-276），以應對化工領域的高腐蝕性介質挑戰半導體制造中，GFC保障化學氣相沉積工藝的氣體穩定性。廣元氣體流量控制器批量定制

FTE-1780A系列經濟型電磁水表全新FTE-1780A系列經濟型電磁流水表無需繁瑣的布線即可開始您的測量超過5年的電池壽命IP68防護等級，適合裝在任何戶外的管道系統中，流量計記錄瞬時量，累積量，電池電量等信息。即刻安裝即刻測量！

●FTE-1780A電磁水表直讀型電磁水表，現場記錄瞬時流量與累積流量，采用電池供電，無需外電，選用高清液晶屏，計量直觀，便捷，免維護●本儀表安裝簡單-可將本儀表埋入地下或安裝在井中。●IP68(NEMA6P)的設計不受儀表在管道任何安裝位置的影響，并且不需要配用過濾器。●壓力損失低-直通的測量管確保壓力損失小，即使在高流速時也一樣。防止泵站壓力過高，導致管道破裂和泄漏。●零維護-采用無運動部件設計，并且電池壽命可達6年。●雙向測量-只使用一臺儀表即可實現雙向流量測量。●智能型儀表-只使用一臺儀表即可實現泄漏檢測、數據記錄器功能和錯誤自檢。 上饒氣體流量控制器代加工環境監測站用GFC精細稀釋標準氣體，確保儀器校準精度。

強酸堿環境的耐蝕設計在電鍍車間或化工廢水處理廠中，氣體流量控制器需長期接觸強酸強堿介質。設備流道采用全內襯聚四氟乙烯（PTFE）結構，厚度達3mm，可抵御濃度30%的硫酸、氫氧化鈉腐蝕。閥芯組件選用哈氏合金B-3，通過激光熔覆技術沉積鉬基耐蝕層，腐蝕速率低于0.01mm/年。為防止電化學腐蝕，設備外殼進行陽極氧化處理，并連接犧牲陽極（鋅塊）。某電鍍園區應用表明，該控制器在pH1-14的介質中運行1年，外觀無腐蝕痕跡，控制精度仍保持±0.3%。

生物醫藥的潔凈滅菌控制在生物反應器的氧氣供應系統中，控制器需滿足GMP無菌要求。流道采用電拋光316L不銹鋼，表面粗糙度Ra<0.1μm，并通過γ射線輻照滅菌（劑量25kGy）。為防止生物膜生成，設備集成在線CIP/SIP模塊，可自動執行121℃蒸汽滅菌循環，溫度均勻性±1℃。控制算法集成生物反應動力學模型，根據細胞密度（OD600）實時調整溶氧設定值。某mRNA疫苗生產線應用表明，該方案使細胞培養密度從2×10?cells/mL提升至5×10?cells/mL，產物表達量提高60%。熱式GFC測量精度不受管道方向影響，安裝靈活度高。

污水處理過程參數監測方案西南某工業園區污水處理廠因接納多家化工企業廢水，進水水質波動劇烈，常規 pH 與余氯監測設備頻繁出現電極中毒、信號漂移問題，導致出水達標率長期低于 85%。道威斯頓為其部署 DPH-160 在線數字式 pH 傳感器與 CL-120 余氯分析儀的組合方案，前者采用抗污染玻璃電極與自動溫度補償技術，在 pH 2-13 范圍實現 0.01 級測量精度;后者通過恒電壓極化法設計，對 0-5mg/L 低濃度余氯的響應時間≤20 秒。系統集成數據云平臺后，實時異常預警功能使運維人員響應速度提升 3 倍，出水水質綜合達標率躍升至 99.2%，成功避免年度環保罰款超 300 萬元，同時通過歷史數據建模優化加藥策略，年節約消毒劑成本 25%。燃料電池測試平臺依賴GFC控制氫氣與氧氣供給比例。大連氣體流量控制器送貨上門

科里奧利式GFC成本較高，常用于航天等高精度領域。廣元氣體流量控制器批量定制

高純度氣體的零污染控制在半導體外延生長設備中，需控制99.9999%純度的硅烷氣體。控制器流道采用全內襯電解拋光316L不銹鋼，表面粗糙度Ra<0.1μm，并通過酸洗鈍化去除游離鐵離子。閥芯組件選用VitonGF-S氟橡膠密封，配合VCR金屬面密封接頭，消除有機物揮發污染。設備集成在線殘余氣體分析儀（RGA），實時監測氧、水等雜質含量，當檢測到污染時自動啟動氮氣吹掃程序。某12英寸晶圓廠應用顯示，該方案使外延層缺陷密度從0.5/cm2降至0.02/cm2，器件電學性能均勻性提升40%。廣元氣體流量控制器批量定制