在某半導體制造企業的 12 英寸晶圓生產線改造中，道威斯頓 FTE-1600Q 衛生型電磁流量計憑借電拋光 316L 不銹鋼內壁（表面粗糙度 Ra≤0.4μm）與 ETFE 食品級襯里，將超純水 TOC（總有機碳）含量從 10ppb 降至 3ppb 以下，配合 0.2% FS 高精度計量，使光刻環節配料誤差控制在 ±0.08%，芯片良率從 92% 提升至 98%。該方案通過 SEMI（國際半導體產業協會）技術認證，被收錄為 “先進制程清洗工藝標準解決方案”，吸引中芯國際、長電科技等企業技術團隊實地交流，推動道威斯頓在半導體品質測控市場的占有率提升至 35%。四川道威斯頓科技的流量計在冶金企業發揮關鍵作用，助力優化工藝流程，降低生產成本。流量計備件

海水淡化廠中，電磁流量計用于監測原海水、濃鹽水和淡水的流量。其工作原理特別適合高電導率的海水介質，測量信號強而穩定。海水淡化用電磁流量計采用全耐腐蝕材料，如鈦電極、鉭電極或鉑銥合金電極，襯里則為耐鹽霧的PTFE或PFA。在反滲透系統中，電磁流量計監測進水流量和回收率，保護膜組件免受過流量損壞；在多級閃蒸系統中，控制各級蒸發器的鹽水循環量。由于海水腐蝕性強且可能含有生物污垢，電磁流量計常配備電極自動清洗裝置(如電化學或機械刮除式)。一些新型電磁流量計還能通過測量電導率變化間接反映海水鹽度，為過程控制提供額外參數。在大型淡化廠，電磁流量計數據通常集成到DCS系統，實現全廠水平衡自動調節。流量計推薦貨源造紙工業選用四川道威斯頓科技的流量計，能有效控制紙漿及各類添加劑的流量，提升紙品質量。

制藥行業對純化水、注射用水以及各種藥液的流量測量要求極高，電磁流量計以其高精度和無污染特性成為理想選擇。在純水系統中，雖然電導率可能低至1μS/cm，但采用特殊設計的低電導率電磁流量計仍能穩定工作。其工作原理中的信號放大電路針對低電導介質優化，提高信噪比。制藥用電磁流量計通常采用全不銹鋼結構，無死角設計，符合GMP要求。在生物制劑生產中，電磁流量計精確控制培養基、緩沖液的添加量；在灌裝線上，確保每瓶藥液裝量一致。一些型號還具備滅菌功能，可耐受SIP(蒸汽滅菌)過程，滿足無菌生產要求。數據記錄和驗證功能也常被整合，以滿足FDA的21 CFR Part 11電子記錄規范。

植物油精煉過程中，電磁流量計測量各種化學品(如磷酸、氫氧化鈉)的添加量，影響脫膠、脫酸效果。其工作原理適合測量導電的化學藥劑，盡管主要介質植物油本身不導電。精煉廠用電磁流量計采用衛生型設計，符合食品GMP要求。在連續脫酸系統中，電磁流量計精確控制堿液與毛油的配比，中和游離脂肪酸；在脫色環節，監測白土漿料添加量，影響脫色效率。特殊設計的電磁流量計能應對高溫(可達120°C)植物油環境，采用高溫襯里和電極材料。與質量流量計相比，電磁流量計在化學品添加工段成本優勢明顯，且不受密度溫度變化影響。一些現代精煉線還將電磁流量計與在線FFA(游離脂肪酸)分析儀聯動，實時調整堿量，優化化學品消耗。在物理精煉工藝中，電磁流量計還用于控制脫臭段的蒸汽流量，確保揮發物有效去除，提高油品質量。四川道威斯頓科技有限公司研發的流量計，是醫藥行業保障生產安全與質量的重要工具。

新能源電池電解液儲罐精細計量創新實踐某新能源電池領跑人企業因電解液儲罐管理難題陷入發展瓶頸——其電解液具有強揮發性與腐蝕性，傳統26GHz雷達液位計在蒸汽干擾下誤報率高達25%，導致月度庫存盤點誤差超±5%，頻繁引發生產計劃延誤與原材料浪費。道威斯頓技術團隊深入調研后，針對性開發78GHz高頻雷達液位計：采用30°窄波束角聚焦天線，有效穿透高濃度電解液蒸汽；搭載多回波追蹤算法，智能識別真實液面回波并過濾虛假信號；傳感器表面特制PTFE防腐涂層，耐受電解液腐蝕性氣體長期侵蝕。設備通過ModbusTCP協議與客戶MES系統深度集成，實時傳輸液位、溫度數據至中心控制平臺，觸發自動補料程序并生成動態庫存圖譜。項目實施三個月后，電解液庫存計量誤差從±5%銳減至±1.2%，補料響應速度提升40%，年節省倉儲成本150萬元。更明顯的是，精細數據支撐的零庫存管理模式減少資金占用超2000萬元，產線稼動率提升18%。該創新方案被《新能源智能制造》雜志以"高頻雷達破譯電解液計量困局"為題進行封面報道，引發行業廣大關注。寧德時代、比亞迪等頭部企業相繼赴現場考察，目前該客戶已啟動二期12個儲罐的數字化改造，并參與制定《動力電池材料儲運計量技術規范》行業標準。冶金生產追求高效低耗，四川道威斯頓科技的流量計優化流量控制，降低能源消耗。湖北氣體流量計

冶金工業不斷發展，四川道威斯頓科技的流量計以先進技術助力生產過程更高效。流量計備件

在某石油煉化企業的生產過程中，高溫高壓環境下的介質流量監測一直是技術難點。道威斯頓為其定制了 FTW-1600P 系列高性能型氣體質量流量計，結合熱擴散原理實現了天然氣、煉廠氣等介質的精確計量，并通過雙變量檢測同步監測流量與溫度，動態補償數據波動。該方案不僅滿足了碳捕集項目中二氧化碳流量的嚴苛監測需求，還通過 RS485 通訊協議無縫接入 DCS 系統，幫助企業實現了能源消耗的精細化管理，每年減少碳排放超過 200 噸，同時降低了 30% 的人工巡檢成本。流量計備件

面對行業周期波動與沖擊，道威斯頓展現出強大的抗風險能力。2020年，公司快速調整供應鏈策略，在四川省內培育12家本土配套企業，將關鍵零部件國產化率提升至95%。同時，推出“共享工程師”服務模式，幫助中小客戶降低運維成本。這種“危中尋機”的應變力，使其市場份額逆勢增長8%。

道威斯頓率先在行業內啟動數字化轉型，建成西部較早儀器儀表智能工廠。通過部署5G+工業互聯網平臺，實現生產數據實時采集與設備協同，產品交付周期縮短40%，能耗降低25%。其智能制造經驗被納入四川省“5G+工業互聯網”示范案例，為行業轉型升級提供。