動(dòng)環(huán)輔助密封圈阻止了介質(zhì)可能沿動(dòng)環(huán)與軸向間隙的泄露（泄露出點(diǎn)2）；而靜環(huán)輔助密封圈阻止了介質(zhì)可能與端蓋之間的間隙泄露（泄露出點(diǎn)3）。工作時(shí)，輔助密封圈無(wú)明顯相對(duì)運(yùn)動(dòng)，基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露出點(diǎn)4為靜密封，常用O型圈或墊片來(lái)密封。機(jī)械密封與其他形式的密封相比，具有以下特點(diǎn)。1）密封性好。2）使用壽命長(zhǎng)。3）運(yùn)轉(zhuǎn)中不用調(diào)整。4）功率損耗小。5）軸或軸套表面不易磨損。6）耐振性強(qiáng)。7）密封參數(shù)高，適用范圍廣。8）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不變。為滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求，各廠(chǎng)家逐漸推出定制化服務(wù)，提高用戶(hù)滿(mǎn)意度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。陜西波紋管干氣密封類(lèi)型

干氣體密封的輔助系統(tǒng)和浮環(huán)油膜密封比較，干氣體密封不需要復(fù)雜的輔助系統(tǒng)。只需要提供簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)以監(jiān)測(cè)密封的情況和自動(dòng)停車(chē)的情況。圖7所示為一典型的干氣體密封輔助系統(tǒng)。潔凈的密封氣（可以是工藝氣，也可以是外設(shè)的氮?dú)猓┮愿哂趬嚎s機(jī)內(nèi)被封工藝氣體的壓力由入口1注入到密封裝置，用以阻止壓縮機(jī)工藝氣體滲漏。在兩側(cè)干氣密封面間泄漏的工藝介質(zhì)氣和隔離氣的混合氣經(jīng)過(guò)壓力開(kāi)關(guān)PSM （PAM）、限流孔板3和流量計(jì)4后，排放到主放空口，去火炬系統(tǒng)。隔離氣（氮?dú)猓┯扇肟?注入，用以保護(hù)密封部件免受污染和阻止工藝氣體泄漏，而靠近壓縮機(jī)外部的密封泄漏氣體主要為極少量的緩沖氣體，經(jīng)次放空口5放空。壓縮機(jī)油泵運(yùn)行前，必須將隔離氣體（氮?dú)猓┮氲礁蓺饷芊庋b置，以防止密封部件和油接觸。壓縮機(jī)使用前，一般先注入潔凈的氮?dú)鈫?dòng)和保護(hù)密封面，在壓縮機(jī)投入正常運(yùn)行前，置換來(lái)自壓縮機(jī)出口的工藝氣，工藝氣必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾。波紋管干氣密封制造對(duì)于易燃易爆介質(zhì)，使用干氣密閉可以降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，確保操作安全。

干氣體密封結(jié)構(gòu)：1—?jiǎng)迎h(huán)；2—靜環(huán)；3—彈簧；4，5，8—0形密封環(huán)；6—轉(zhuǎn)軸；7—組裝套。動(dòng)、靜環(huán)工作時(shí)受力情況示意：①為動(dòng)、靜環(huán)間隙，根據(jù)不同密封形式，3~10μm左右，②為動(dòng)環(huán)內(nèi)螺旋槽，深度一般為0.0025~0.07mm，高壓氣由環(huán)的外側(cè)進(jìn)入螺旋槽內(nèi)形成密封氣動(dòng)壓力④，流動(dòng)至密封堰⑤時(shí)受阻，氣體壓力升至較高值，然后迅速降低⑥，并使靜環(huán)離開(kāi)動(dòng)環(huán)一個(gè)微小間隙，該間隙的大小是彈簧力⑦、介質(zhì)氣體壓力⑧以及動(dòng)靜環(huán)間隙中密封氣壓力平衡的結(jié)果，并維持動(dòng)、靜環(huán)一個(gè)合適的間隙值。

壓縮機(jī)工作時(shí)，動(dòng)環(huán)隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體被引入動(dòng)壓槽，引入溝槽內(nèi)的氣體在被壓縮的同時(shí)，遇到密封堰的阻攔，壓力進(jìn)一步升高。這一壓力克服靜環(huán)后面的彈簧力和作用在靜環(huán)上的流體靜壓力，把靜環(huán)推開(kāi)，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的接觸面分開(kāi)而形成一層穩(wěn)定的動(dòng)壓氣膜，此氣膜對(duì)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面提供充分的潤(rùn)滑和冷卻。氣膜厚度一般為幾微米，這個(gè)穩(wěn)定的氣膜使密封端面間保持一定的密封間隙。氣體介質(zhì)通過(guò)密封間隙時(shí)靠節(jié)流和阻塞的作用而被減壓，從而實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)的密封，幾微米的密封間隙會(huì)使氣體的泄漏率保持較小。干氣密封的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，涵蓋了制藥、化妝品等行業(yè)，以確保產(chǎn)品的純凈和安全。

干氣密封安裝前后流程及所需準(zhǔn)備工作：1.壓縮機(jī)試車(chē)。2.拆除驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車(chē)鋁氣封。保留非驅(qū)動(dòng)端推力瓦和推力軸承，轉(zhuǎn)子找到中心位置。以便精確測(cè)量干氣密封調(diào)整墊厚度。3.拆除非驅(qū)動(dòng)端推力軸承及推力盤(pán)，轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車(chē)鋁氣封。4.吹掃壓縮機(jī)密封腔，時(shí)間為6個(gè)小時(shí)以上。5.準(zhǔn)備無(wú)水乙醇、兩三塊綢布及兩三塊棉布。準(zhǔn)備一塊百分表、一根銅棒。6.安裝干氣密封。7.向壓縮機(jī)內(nèi)沖壓，使壓縮機(jī)內(nèi)保持3公斤以上壓力，為干氣密封做靜壓試驗(yàn)。保證密封安裝合格。8.氮?dú)庠囓?chē)運(yùn)行，調(diào)整系統(tǒng)盤(pán)戰(zhàn)中各塊儀表數(shù)值。9.投料正式生產(chǎn)，根據(jù)原料氣組分再調(diào)節(jié)一遍系統(tǒng)中各個(gè)儀表參數(shù)。在某些特殊場(chǎng)合，干氣密封還可以與其他密封技術(shù)結(jié)合使用，以達(dá)到更好的效果。江西雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)

新型納米材料在干氣密閉中的應(yīng)用，有望進(jìn)一步提升其耐磨性和抗腐蝕能力。陜西波紋管干氣密封類(lèi)型

Q頻率的影響，在低Q頻率時(shí)，有高的峰值功率和低的平均功率，實(shí)驗(yàn)知這種情況可增加材料的汽化率，用于去除更多的材料，進(jìn)行深槽的雕刻；而在高的Q頻率時(shí)， 有低的峰值功率和高的平均功率，實(shí)驗(yàn)知這種情況 “ 加熱” 效應(yīng)明顯，只引起材料變色或變形 ，而材料的去除則十分微弱研究表明：掃描遍數(shù)相同時(shí)，Q 頻率越低，材料去除越多，槽越深；Q頻率相同，掃描遍數(shù)越多，槽越深；掃描遍數(shù)越少，不同Q頻率的槽深差距越小。填充率的影響，不同的填充率，單位寬度內(nèi)的掃描線(xiàn)數(shù)不一樣通過(guò)打標(biāo)控制軟件可任意調(diào)節(jié)。不同的填充率，對(duì)槽的深度和粗糙度影響都很大。一般情況下，某個(gè)填充率（ 如0.0003) 時(shí)，不同掃描遍數(shù)的槽部較深，而且槽深的差距較大；填充率越大，不同掃描遍數(shù)的槽深差距越小。不同的填充率對(duì)槽底面粗糙度的影響也不同，不同的掃描遍數(shù)， 當(dāng)某個(gè)填充率打槽較深時(shí)（ 如 0.0003 ) 時(shí)， 粗糙度尺Ra值較高；同一填充率， 掃描遍數(shù)少， 粗糙度Ra值低。陜西波紋管干氣密封類(lèi)型