HQ901型結構特點：HQ901型機械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結構、彈簧與介質不接觸，軸向尺寸較短。可代替骨架油封，集裝化設計，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用范圍：被密封介質：油、水等液體。密封腔壓力：≤1.6Mpa；密封腔溫度：-20℃~160℃；線速度：≤20m/s。HQ902型結構特點：HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡單。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用范圍：被密封介質：油、水、污水、酸、堿溶液。密封腔壓力：≤1.6Mpa；密封腔溫度：-20℃~160℃；線速度：≤20m/s。確保機械密封的精確對是提高密封效果的關鍵。四川開式釜用機械密封規格

釜用機械密封的安裝前的有關要求：（1）、釜口法蘭（或安裝底蓋）安裝機架及機械密封的兩端面應平行，其平行度應不大于0.05mm，可在圓周上測量H高度值，以較大和較小值來計算（見圖2）。（2）、釜口法蘭（或安裝底蓋）的接口平面是安裝機械密封的基準平面。此平面必須清理干凈，應光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷，與傳動裝置軸心線（即機架軸心線）應保持垂直，否則會影響機械密封的密封性能造成泄漏，該平面與軸線的垂直度應不大于0.10mm；對中壓釜用機械密封應不大于0.05mm。四川開式釜用機械密封規格機械密封中主要由靜環、動環、彈簧和密封圈組成。

非標釜用機械密封裝置：標準釜用機械密封是在多年來現場及工業應用中取得較好密封效果的結構。但標準釜用機械密封的使用范圍受到一定限制。隨著石油、化工、化纖工業的飛速發展，攪拌裝置的使用范圍不斷擴大,釜內反應速度的加快，攪拌軸徑加大，出現了反應釜高壓化的趨勢。要適應高參數、大直徑、強腐蝕等各種反應釜的需求，還要開發各種非標釜用機械密封裝置。以下列舉幾種典型釜用機械密封裝置的結構，并加以分析，可共設計和選用人員參考。

基本定義：機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備較主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”采用雙端面的機械密封可進一步提升密封可靠性。

頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌，常處于懸臂狀態，由于長徑比大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的撓曲。且運行時，由于攪拌葉不均勻;液面太低或有渦流;進料不均，或反應沒控制好;壓力與溫度波動;壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因素都會加劇攪拌軸的振擺。為解決這個問題，為密封提供一個相對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸承及釜底軸承等措施加以限制，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑≤65mm 時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm 時，徑向跳動<1mm;同時設計時應考慮動環和靜環有較好的浮動性和追隨性。機械密封的密封效果與表面粗糙度有直接關系。河南搪瓷釜用機械密封制造

機械密封的設計需考慮流體性質、溫度和壓力等因素。四川開式釜用機械密封規格

釜用機械密封型式、適用工況：1、型式及主要工作參數。2、適用工況條件。注：雙端面機械密封一般配上循環保護系統，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕等介質，密封泄漏量要求嚴格的場合。3、結構改進型的適用工況條件。4、注意：密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時，應選用帶內置軸承的機械密封，但一般不作為軸的支承點。若需要以此作為支承點時，應選用型號后帶T的改進型機封。標準釜用機械密封是在多年來現場及工業應用中取得較好密封效果的結構。但標準釜用機械密封的使用范圍受到一定限制。隨著石油、化工、化纖工業的飛速發展，攪拌裝置的使用范圍不斷擴大，釜內反應速度的加快，攪拌軸徑加大，出現了反應釜高壓化的趨勢。要適應高參數、大直徑、強腐蝕等各種反應釜的需求，還要開發各種非標釜用機械密封裝置四川開式釜用機械密封規格