單端面與雙端面機械密封，單端面機械密封只有一對摩擦副，如圖4（a）所示；雙端面機械密封有兩對摩擦副，如圖4（b）所示，處于相同的封液壓力作用下，兩對摩擦副背對背放置。密封液壓力一般比工作介質壓力高0.05~0.15MPa，以起到堵封工作介質防止其泄漏的作用。同時，密封液又起到潤滑和冷卻作用。對低黏度介質，可選潤滑性好的密封液以改善潤滑條件；對于帶固體顆粒的介質，密封液可防止固體顆粒進入摩擦副。對于腐蝕性介質，密封液也可以起保護密封元件不受腐蝕的作用。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可完全防止被密封的介質外漏，但結構復雜，造價高。機械密封的輔助系統可以提高密封的可靠性和壽命。湖南雙端面泵用機械密封行價

影響泵用機械密封的外部原因：泵軸的撓度偏大，軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，在機械密封安裝處產生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現象大多存在臥式多級離心泵中。沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設計不合理，機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。云南單端面泵用機械密封機械密封的維護記錄對于追蹤性能至關重要。

檢修誤區：葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

機械密封摩擦副材料：碳化硅：碳化硅陶瓷是近年發展的新材料。它具有很低的摩擦因數，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有熱壓碳化硅、常壓燒結碳化硅和反應燒結碳化硅。硬質合金：硬質合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹系數較小，密封面摩擦熱容易導出；無鈷硬質合金耐腐蝕性較好。泵用機械密封的設計應考慮到泵的啟動和停止周期。

內裝式與外裝式機械密封，內裝式是彈簧置于被密封介質之內，如圖3（a）所示；外裝式則是彈簧置于被密封介質的外部，如圖3（b）所示。內裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質接觸；外裝式正好相反。在常用的外裝式結構中，動環與靜環接觸端面上所受介質作用力與彈簧力的方向相反，當介質壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現密封不穩定；而當介質壓力降低時，又因彈簧力不變，使端面上受力過大。特別是在低壓啟動時，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式多用于介質易結晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。內裝式的端面比壓隨介質壓力的升高而升高，密封可靠，應用普遍。泵用機械密封的安裝角度對性能有直接影響。云南真空泵用機械密封定制

泵用機械密封的預負荷調整應避免過緊或過松。湖南雙端面泵用機械密封行價

機械輔助密封材料：機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環之間的靜環座（壓蓋）與靜環之間密封，補償密封面的偏斜和振動；保證使動、靜環端面緊密結合具有浮動性。泵用機械密封的應用范圍：機械密封在泵、壓縮機、離心機等機械設備中普遍應用。其中，雙端面機械密封具有普遍使用和發展前景，已成為泵用機械密封的主流產品。綜上所述，泵用機械密封的種類多樣，各具特點，在實際應用中應根據介質的性質、工藝條件等因素進行合理選擇。湖南雙端面泵用機械密封行價