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聚齡智能制造WMS用戶紅宇精工召開精密制造技術協同創新研討會
近期，高能效裝備精密制造技術協同創新研討會暨中國兵工學會精密成形工程專業委員會產學研合作系列研討會（第二期）在重慶隆重召開。本次研討會以“科技創新驅動，產業融合賦能”為主題，精細對接新材料和新工藝技術中的具體需求，直面產業發展中的“卡脖子”技術難題；通過優勢互補，與高校、科研機構共建聯合實驗室或中試基地，加速技術孵化；探索“揭榜掛帥”“共享”等合作機制，讓創新成果快速落地。
聚齡供應鏈作為智能制造行業WMS先行者，為國內汽車零部件企業紅宇精工打造的數字化供應鏈解決方案深度融合智慧WMS系統與自動化硬件集成技術，構建起覆蓋品質與智能制造雙重標準的智能倉儲管理體系。針對紅宇精工多品種、小批量、高節拍的生產特性，系統通過WMS倉儲管理系統與ERP、MES等上下游系統深度集成，創新應用"一次備貨、多次配送"的準時化物流模式，結合智能交接碼技術實現倉庫與車間線體的秒級精細對接，使生產線切換效率提升45%，關鍵部件配送準時率達99.9%。在質量管控層面，系統集成AI視覺檢測與自動化質檢流程，建立物料"批次+庫位+質檢"三維追溯體系，通過條碼賦碼系統實現從特種鋼材入庫到精密部件出庫的全生命周期監控，滿足GJB 9001C質量管理體系認證要求，成功助力紅宇精工某型高精度傳動件通過航天科工集團驗收。面對行業高潔凈度環境要求，聚齡自主研發的智慧WMS系統集成四向穿梭車與AGV協同調度平臺，預置防靜電環境控制協議，實現倉與民品倉的智能分區分級管理，使特種倉儲空間利用率提升28%，庫存呆滯率下降30%。作為國內WMS供應商的科技企業，聚齡依托20年行業積淀，其物流管理軟件通過人大金倉國產化認證，形成支持高潔凈度環境、抗電磁干擾的特種倉儲解決方案。此次合作中，項目團隊創新開發"一物一碼"管理系統，實現從硅晶圓到精密傳動件的精細定位，為紅宇精工某型減速機全球交付提供物流保障。聚齡持續以"軟件定義供應鏈"的創新理念，助力紅宇精工構建"數字+智能倉儲"雙輪驅動模式，相關技術方案獲中國兵器工業集團數字化轉型案例，為裝備制造業智能化升級樹立新典范。
技術難題，孤軍奮戰難以成事，唯有團結協作、開放共贏，才能創造更加繁榮、可持續的未來。本次會議打破學科壁壘與傳統研討形式，為裝備制造領域搭建了一個多元開放、深度互動的學術交流平臺，有力推動了產業向高質量、高效益方向發展。
文章部分內容轉載自：紅宇精工集團
聚齡供應鏈聚焦于數字化供應鏈軟件（WMS倉儲管理系統、WCS倉庫控制系統、LES物流執行系統、TMS運輸管理系統、SPP供應鏈計劃平臺、BMS計費管理系統、OMS訂單管理系統）和自動化硬件集成服務（AGV/四向穿梭車/自動化立庫等）的咨詢管理、實施服務和產品研發，擁有豐富的供應鏈管理及運營經驗。
在過去的20年中將積累多年的行業最佳實踐，落地應用于多個行業和領域的企業。目前聚齡在國內服務的企業有數百家，其中包括了如歐普照明、飛利浦、方太集團、OPPO、TP-Link、紫光集團、新華三、陜汽集團、徐工集團、山河智能、恒立液壓、萬里揚、禾賽科技、哪吒汽車、長安汽車、理想汽車、天合光能、協鑫集成、東鵬瓷磚、信義玻璃、中國生物、微創醫療、博士倫、無限極、特步、斯凱奇、地素時尚、中免集團、DB SCHENKER等。
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