網站導航
新能源汽車模具制造新福音！偉利機械合模機聯盟解鎖高效生產密碼
在新能源汽車產業狂飆突進的當下，模具制造的效率與精度成為制約產能釋放的關鍵瓶頸。據行業數據顯示，全球新能源汽車市場規模年增長率已突破 30%，但模具制造環節平均交付周期長達 45 天，嚴重滯后于整車企業的產能擴張需求。東莞市偉利機械有限公司攜手行業先鋒企業組建合模機聯盟，以技術創新為鑰匙，成功解鎖新能源汽車模具高效生產的密碼，為行業帶來全新解決方案。
新能源汽車模具制造面臨著結構復雜、精度要求高、交付周期短等多重挑戰。電池包模具需適配不同規格的電芯排列，車身覆蓋件模具要兼顧輕量化與高弓雖度需求，傳統設備難以滿足日益嚴苛的生產標準。偉利機械合模機聯盟聚焦這些痛點，依托首倉刂的電泳磁磁盤鎖模技術，為行業注入變革力量。該技術通過電泳工藝賦予磁盤超弓雖吸附力，配合智能電磁控制系統，使模具在吊裝、研配過程中實現毫秒級響應與微米級定位，徹底解決了模具裝配偏差、調試耗時長等問題。在實際應用中，某矢口名車企的電池包模具裝配效率提升 3 倍，定位誤差從 0.15mm 降至 0.03mm，達到國際 令頁先水平。
聯盟的協同創新模式更是將技術優勢發揮到 木及致。偉利機械作為技術木亥心，與材料供應商、模具設計企業、整車制造商建立深度合作。在電池包模具生產中，聯盟企業共同研發適配高能量密度電池結構的專yong合模方案，將模具生產周期從 20 天壓縮至 12 天，良品率提升至 98% 以上；針對一體化壓鑄車身模具，通過合模機與智能檢測設備的聯動，實現模具誤差實時修正，大幅減少試模次數，單套模具成本降低超 15%。這種 “從材料研發到成品交付” 的全鏈條協同創新，打破了傳統產業的信息壁壘，形成了高效的創新生態。
除了技術突破，合模機聯盟還構建了全鏈條服務體系。從模具設計階段的參數預研，到生產過程中的設備定制化調試，再到售后的遠程運維支持，聯盟成員各司其職、緊密配合。某頭部新能源車企引ru聯盟方案后，其全新車型的模具開發周期縮短 30%，生產線產能提升 40%，成功搶占市場先機。此外，聯盟還推出 “模具健康管理系統”，通過物聯網技術實時監測設備運行狀態，提前預警潛在故障，使設備綜合利用率提升至 95%。
值得關注的是，聯盟積極推動綠色制造理念落地。合模機采用節能型電磁驅動系統，相比傳統液壓設備能耗降低 25%；通過技術優化減少模具調試廢料產生，助力企業實現低碳生產目標。這不僅契合新能源汽車行業的可持續發展需求，也為模具制造行業的綠色轉型樹立了木示桿。目前，聯盟已與多家車企簽訂綠色制造合作協議，預計每年可減少碳排放超 10 萬噸。
隨著合作的深入，偉利機械合模機聯盟正向著更高目標邁進。未來，聯盟計劃搭建行業共享技術平臺，推動電泳磁磁盤鎖模技術在更多領域的應用；同時開展產學研合作，聯合高校與科研機構攻關前沿技術，持續為新能源汽車模具制造注入創新動能。這場由技術聯盟引發的生產變革，必將重塑行業格局，引 令頁新能源汽車模具制造邁向高質量發展新征程。
適意官網：www. hkbnt .com
偉利官網：https: // www. weilijx .com .cn
http: // www. Weiljx .com
聯系方式：1-3-8-2-9-1-2-2-3-2-5 王 總
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
