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電子冷卻板式換熱器清洗方法及步驟：規范操作，煥新設備換熱效能
面易附著水垢、污垢、微生物等雜質，導致傳熱效率下降、能耗增加。掌握正確的清洗方法及步驟，能有效恢復設備性能，延長使用壽命，保障工業熱交換系統高效運行。
清洗電子冷卻板式換熱器，需根據污垢類型和設備狀況選擇合適的清洗方法，主要分為物理清洗和化學清洗兩大類。物理清洗適用于***較松散的污垢，如泥沙、碎屑等，而化學清洗則對水垢、油垢、有機物等頑固污垢有***效果。在實際應用中，常將兩種方法結合使用，以達到比較好清洗效果。
物理清洗的第一步是拆卸換熱器，在拆卸前需關閉設備進出口閥門，排凈內部介質，確保安全。拆卸過程中要小心操作，避免損壞板片和密封墊片。拆卸完成后，使用高壓水槍對板片進行沖洗，水流壓力控制在合適范圍，避免壓力過大損傷板片。對于頑固污垢，可使用軟毛刷配合清洗劑進行刷洗，刷洗時需注意力度，防止刮傷板片表面。清洗完畢后，用干凈的布擦干板片，檢查板片有無損壞。
化學清洗則需先根據污垢成分選擇合適的清洗劑。例如，對于水垢可選用酸性清洗劑，有機物污垢則適合堿性清洗劑。將清洗劑按比例稀釋后，倒入清洗槽中，通過循環泵使清洗劑在換熱器內循環流動。循環過程中，需控制好清洗溫度和時間，溫度過高可能腐蝕板片，時間過長則會增加成本。一般來說，清洗溫度保持在 40 - 60℃，循環時間 2 - 4 小時。循環結束后，用清水對換熱器進行反復沖洗，直至排出的水呈中性，確保清洗劑完全***。
清洗完成后，需對換熱器進行***檢查和組裝。檢查板片表面是否清潔，有無殘留污垢和損傷；密封墊片是否完好，若有老化、破損需及時更換。組裝時，按照拆卸的相反順序進行操作，確保板片和密封墊片安裝到位，螺栓均勻擰緊。組裝完成后，對換熱器進行壓力測試，檢查其密封性能，確保無泄漏后，方可重新投入使用。某食品加工廠定期對電子冷卻板式換熱器進行規范清洗，設備傳熱效率提升 30%，年節約能耗成本超 20 萬元。
規范的清洗方法和步驟是恢復電子冷卻板式換熱器性能的關鍵。企業應根據實際情況，科學選擇清洗方案，嚴格按照流程操作，讓設備煥發新效能，為工業生產提供可靠的熱交換保障。
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