雙重密封及自密封機制(部分先進設計):
雙重密封結(jié)構(gòu):有些超低溫球閥采用雙重密封結(jié)構(gòu),即除了主密封(球體 - 閥座密封)外,還有一道輔助密封。例如,在球體和閥座的密封外側(cè),設置一道額外的密封環(huán)。當主密封出現(xiàn)輕微泄漏時,這道輔助密封能夠阻止介質(zhì)進一步泄漏,增加了閥門的密封可靠性。
自密封機制:在一些特殊設計的超低溫球閥中,存在自密封機制。當閥門內(nèi)部的介質(zhì)壓力升高時,密封材料會在壓力作用下進一步壓緊,從而增強密封效果。這種自密封機制利用了介質(zhì)自身的壓力來提高閥門的密封性能,使得閥門在不同的壓力工況下都能保持良好的密封性。 低溫球閥球體密封性能好,有效防止管道介質(zhì)回流。靠譜的超低溫球閥ODM
超低溫球閥的特點主要包括以下幾個方面:
超凡的耐低溫性能:超低溫球閥能夠在極低的溫度下(-101℃以下)保持穩(wěn)定的性能和密封性,這得益于其獨特的材料配方和精密的制造工藝。
突出的密封性能:采用先進的密封結(jié)構(gòu)設計和品質(zhì)密封材料,確保在高壓、高速的流體沖擊下,依然能夠保持零泄漏,提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性。
流體阻力小:超低溫球閥的球芯通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),流體阻力在所有閥類中相對較小,有利于流體的順暢流動。 株洲耐用超低溫球閥低溫球閥適用于乙烯、液態(tài)氧、液氫等低溫介質(zhì)的輸出。
超低溫球閥是一種專門用于低溫環(huán)境的閥門。它主要用于液化天然氣(LNG)、液氧、液氮等低溫介質(zhì)的輸送和控制。其閥體通常采用特殊的低溫合金鋼或不銹鋼材料制造,能夠耐受極低的溫度,防止材料在低溫下變脆和變形。閥球和閥座經(jīng)過精密加工,有著良好的密封性,特殊的密封設計能有效避免低溫介質(zhì)泄漏。從結(jié)構(gòu)上看,它具有操作簡單靈活的特點,通過旋轉(zhuǎn)閥球就能快速開啟和關閉,而且流體阻力小,全通徑的設計保障了介質(zhì)順暢通過。在安全性能方面表現(xiàn)出色,部分帶有防靜電和防火設計。此外,它的維護較為方便,一些采用頂裝式結(jié)構(gòu),可在線更換內(nèi)部易損部件,減少維修成本和時間,在低溫流體系統(tǒng)中發(fā)揮著關鍵作用。
啟閉迅速:通過手柄或其他驅(qū)動裝置在閥桿上端施加轉(zhuǎn)矩,使球體旋轉(zhuǎn)90°(或其他角度),即可快速完成流體的通斷控制,操作簡便快捷。
結(jié)構(gòu)簡單、重量輕:超低溫球閥的結(jié)構(gòu)設計相對簡單,重量較輕,便于安裝和維護。
耐磨損和耐腐蝕:在長期的使用過程中,超低溫球閥能夠抵抗各種腐蝕性介質(zhì)和顆粒物的侵蝕,保持穩(wěn)定的工作狀態(tài),具有較長的使用壽命和較低的維護成本。
特殊設計:如加長閥蓋設計和滴水板設計,可以避免介質(zhì)的低溫導致閥門操作者的冷灼傷,并使閥門的填料在正常的溫度下工作,同時防止冷凝水滴落到保冷層及閥體上部,保護保冷層及防止冷量流失。 低溫球閥依靠介質(zhì)本身流動自動開閉閥瓣,防止介質(zhì)倒流。
操作方式規(guī)范:超低溫球閥的操作應嚴格按照操作規(guī)程進行。手動操作時,操作人員應緩慢而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪,避免快速旋轉(zhuǎn)導致的沖擊力對閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞。對于電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)操作的閥門,要確保執(zhí)行機構(gòu)的參數(shù)設置正確,如開啟和關閉速度、扭矩限制等。在閥門開啟和關閉過程中,要注意觀察閥門的狀態(tài)指示。有些超低溫球閥配備了位置指示器,能夠顯示閥門是處于全開、全關還是中間位置。操作人員應根據(jù)實際需要準確控制閥門的開度,避免誤操作。低溫球閥通過旋轉(zhuǎn)球體調(diào)節(jié)介質(zhì)流量,實現(xiàn)精確控制。株洲耐用超低溫球閥
低溫球閥在極低溫度下仍能保持出色的工作性能。靠譜的超低溫球閥ODM
超低溫球閥主要適用于以下工況:
極低溫度環(huán)境:超低溫球閥能夠在-101℃以下的極低溫度環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能和密封性,某些產(chǎn)品的適用溫度范圍甚至更低,如-165℃或-196℃。
易燃易爆介質(zhì):由于超低溫球閥常用于液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)等易燃易爆介質(zhì)的控制,因此它必須具有高度的密封性和可靠性,以防止介質(zhì)泄漏引發(fā)安全事故。
高壓工況:在某些應用中,如天然氣液化、運輸和儲存過程中,管道壓力可能高達10MPa或更高,這要求超低溫球閥能夠承受高壓并保持穩(wěn)定的密封性能。 靠譜的超低溫球閥ODM