氣化環(huán)節(jié)：當 LNG 需要氣化后進入城市燃氣管道網絡時，超低溫球閥用于控制從液態(tài)到氣態(tài)轉換過程中的流體流動。在氣化器的進出口管道安裝超低溫球閥，可以根據用氣需求，靈活地調節(jié) LNG 的流量，確保氣化過程的穩(wěn)定進行。

低溫制冷系統(tǒng)：在一些需要深度制冷的工業(yè)制冷系統(tǒng)中，如食品速凍、醫(yī)藥制品的低溫保存等，超低溫球閥用于控制制冷介質（如混合制冷劑）的循環(huán)。這些制冷介質在低溫下循環(huán)工作，超低溫球閥能夠適應其低溫環(huán)境，確保制冷系統(tǒng)的正常運行。 低溫球閥在制藥、化工、石油、天然氣等行業(yè)得到廣泛應用。寶雞超低溫球閥

氣壓試驗的步驟：將閥門安裝在氣密試驗裝置中，關閉閥門后，向閥門內部充入氮氣等氣體。通過壓力調節(jié)閥將壓力升高到規(guī)定的試驗壓力，這個壓力一般略低于水壓試驗壓力，通常為閥門額定壓力的 1.1 倍左右。然后使用泄漏檢測儀器，如肥皂泡檢漏法或氦質譜檢漏儀來檢測泄漏情況。肥皂泡檢漏法是將肥皂水溶液涂抹在可能泄漏的部位，如閥體連接部位、閥桿處和球體與閥座密封處，如果有氣泡產生，就表明有泄漏。氦質譜檢漏儀是一種高精度的檢測儀器，它可以檢測到極微小的氦氣泄漏，通過將氦氣充入閥門內部，然后用檢漏儀在閥門外部檢測氦氣信號，從而判斷閥門是否泄漏。海口品質超低溫球閥低溫球閥使用清潔液后，需檢查閥桿填料和其他零件是否泄漏。

密封性能良好超低溫球閥采用了特殊的密封材料和結構設計。在低溫環(huán)境下，材料的性能變化是一個關鍵因素。一般采用聚四氟乙烯（PTFE）等材料作為密封材料，這種材料在低溫下能夠保持較好的彈性和密封性能。例如，在LNG輸送過程中，介質溫度可低至-162℃，PTFE材料的密封件能夠有效防止液化天然氣的泄漏，確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。球閥的球體與閥座之間的密封是通過精密加工和特殊的密封結構來實現的。球體在旋轉過程中能夠與閥座緊密貼合，并且在低溫下，由于材料的收縮等因素經過合理設計后，反而能夠使密封更加緊密，有效避免了介質的泄漏。

超低溫球閥是專門設計用于極低溫度環(huán)境下的流體控制裝置。它通常應用于介質溫度-101℃以下的場合，如液化天然氣、液化石油氣及空分行業(yè)等。這種球閥采用特殊材料和密封結構，以確保在低溫條件下仍能保持優(yōu)異的密封性能和操作穩(wěn)定性。其特點包括流體阻力小、啟閉迅速、密封性能好等。超低溫球閥的制造要求極高，密封副的表面質量和密封圈的性能必須達到嚴格標準，以防止介質泄漏引發(fā)安全事故。它在工業(yè)領域發(fā)揮著關鍵作用，保障了系統(tǒng)的安全、高效運行。低溫球閥在極低溫度下仍能保持出色的工作性能。

自動化控制：部分超低溫球閥配備高性能的電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行機構，能夠實現遠程控制和自動化操作，提高系統(tǒng)的控制精度和效率。

安全可靠：在緊急情況下，超低溫球閥可以快速關閉，防止介質泄漏，確保系統(tǒng)的安全運行。

廣泛的應用領域：由于具有上述諸多優(yōu)點，超低溫球閥在液化天然氣、液化石油氣、空分、石油化工等行業(yè)中有著廣泛的應用，成為這些領域不可或缺的流體控制元件。

綜上所述，超低溫球閥以其突出的耐低溫性能、優(yōu)異的密封性能、小流體阻力、快速啟閉、結構簡單、耐磨損和耐腐蝕等優(yōu)點，在低溫流體控制領域發(fā)揮著重要作用。 低溫球閥結構簡單，制造和維修比較方便。德陽庫存超低溫球閥

低溫球閥是一種專門設計用于低溫環(huán)境（通常低于 -196℃）的球閥。寶雞超低溫球閥

基本結構與原理概述：

超低溫球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥座和密封件等部分組成。其工作原理基于球體的旋轉來控制流體的流動。球體上有一個圓形的通孔，當球體的通孔與管道的軸線重合時，流體可以順利通過閥門，這就是閥門的全開狀態(tài)；當球體旋轉 90 度，使球體的通孔與管道軸線垂直時，流體的通道被球體截斷，閥門處于全關狀態(tài)。

流量調節(jié)原理（部分球閥適用）：

有些超低溫球閥可以實現一定程度的流量調節(jié)。這是通過控制球體的旋轉角度來實現的。當球體的通孔不完全與管道軸線重合時，流體通過的截面積會發(fā)生變化，從而可以調節(jié)流體的流量。不過，這種流量調節(jié)方式相對比較粗糙，與專門的調節(jié)閥相比，精度較低。但在一些對流量調節(jié)要求不是非常高的低溫流體系統(tǒng)中，也可以起到一定的流量控制作用。 寶雞超低溫球閥