耐低溫性能優異：

超低溫球閥的閥體和內部零部件采用了能夠適應低溫環境的金屬材料。例如，其閥體通常采用奧氏體不銹鋼，如304L、316L等。這些不銹鋼材料在低溫下具有良好的韌性和抗沖擊性能，能夠防止材料在低溫下變脆而導致閥門損壞。在LNG的儲存和運輸系統中，閥門可能會受到各種沖擊力的影響，如液體的流動沖擊、裝卸過程中的壓力波動等，耐低溫的金屬材料可以有效抵抗這些沖擊，保證閥門的正常使用。

除了閥體材料外，閥門的其他部件如球體、閥桿等也經過特殊處理或者采用耐低溫材料。例如，閥桿通常會采用具有良好低溫韌性的合金鋼，并且表面進行特殊的涂層處理，以防止在低溫環境下生銹和腐蝕，確保閥桿能夠靈活轉動，保證閥門的操作性能。 低溫球閥內部泄漏處理已清理干凈，需補充密封油脂。武漢直銷超低溫球閥

日常維護：

清洗：使用后，若球閥內殘留有低溫介質，應在合適的條件下進行清洗，清理介質殘留和可能產生的雜質。清洗時要使用適合低溫環境和球閥材質的清洗劑。

定期檢查：定期檢查超低溫球閥的密封性能，可以使用泄漏檢測設備，如氦氣檢漏儀等，檢測球體與閥座之間以及閥桿處是否存在泄漏現象。對球閥的關鍵部件，如球體、閥座、閥桿等進行定期檢查，查看是否有磨損、腐蝕或變形等情況。根據檢查結果，及時更換受損的部件。

防護：如果超低溫球閥處于室外或惡劣環境中，要注意對其進行防護。例如，避免陽光直射導致保溫層老化，防止雨水、風沙等侵蝕閥門。記錄與監測：記錄每次操作的過程和結果，監測閥門性能的變化，以便及時發現并解決問題。 武漢直銷超低溫球閥低溫球閥分為低溫浮球閥和低溫固定球閥兩種類型。

動態密封性能測試：

原理：在實際使用中，超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程，這個過程中的密封性能也很重要。動態密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況，檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。

步驟：通過電動或氣動執行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如，設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次，共進行 100 次操作。在每次操作后，都進行密封性能檢查，可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟，如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間，觀察是否有泄漏。通過動態密封性能測試，可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。

自動化控制：部分超低溫球閥配備高性能的電動執行器或氣動執行機構，能夠實現遠程控制和自動化操作，提高系統的控制精度和效率。

安全可靠：在緊急情況下，超低溫球閥可以快速關閉，防止介質泄漏，確保系統的安全運行。

廣泛的應用領域：由于具有上述諸多優點，超低溫球閥在液化天然氣、液化石油氣、空分、石油化工等行業中有著廣泛的應用，成為這些領域不可或缺的流體控制元件。

綜上所述，超低溫球閥以其突出的耐低溫性能、優異的密封性能、小流體阻力、快速啟閉、結構簡單、耐磨損和耐腐蝕等優點，在低溫流體控制領域發揮著重要作用。 低溫球閥在極低溫度下仍能保持出色的工作性能。

基本結構與原理概述：

超低溫球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥座和密封件等部分組成。其工作原理基于球體的旋轉來控制流體的流動。球體上有一個圓形的通孔，當球體的通孔與管道的軸線重合時，流體可以順利通過閥門，這就是閥門的全開狀態；當球體旋轉 90 度，使球體的通孔與管道軸線垂直時，流體的通道被球體截斷，閥門處于全關狀態。

流量調節原理（部分球閥適用）：

有些超低溫球閥可以實現一定程度的流量調節。這是通過控制球體的旋轉角度來實現的。當球體的通孔不完全與管道軸線重合時，流體通過的截面積會發生變化，從而可以調節流體的流量。不過，這種流量調節方式相對比較粗糙，與專門的調節閥相比，精度較低。但在一些對流量調節要求不是非常高的低溫流體系統中，也可以起到一定的流量控制作用。 關閉低溫球閥前，需排空管路中的介質，避免堵塞。東營國產超低溫球閥

低溫球閥的墊片使用含有穩定密封性的陶瓷填充材料。武漢直銷超低溫球閥

氣化環節：當 LNG 需要氣化后進入城市燃氣管道網絡時，超低溫球閥用于控制從液態到氣態轉換過程中的流體流動。在氣化器的進出口管道安裝超低溫球閥，可以根據用氣需求，靈活地調節 LNG 的流量，確保氣化過程的穩定進行。

低溫制冷系統：在一些需要深度制冷的工業制冷系統中，如食品速凍、醫藥制品的低溫保存等，超低溫球閥用于控制制冷介質（如混合制冷劑）的循環。這些制冷介質在低溫下循環工作，超低溫球閥能夠適應其低溫環境，確保制冷系統的正常運行。 武漢直銷超低溫球閥