關閉過程：

關閉超低溫球閥時，操作執行機構使閥桿帶動球體反向旋轉。球體的通孔逐漸離開與管道對齊的位置，當球體旋轉到通孔與管道軸線垂直時，閥門完全關閉。在關閉的階段，球體與閥座緊密貼合。此時，閥座的密封作用至關重要。由于超低溫球閥特殊的密封設計，即使在低溫環境下，密封材料和結構也能保證球體與閥座之間的密封性。例如，在低溫環境下，材料會發生收縮，但超低溫球閥的閥座和球體材料的收縮率是經過匹配設計的，使得它們在低溫下依然能夠緊密接觸，防止低溫流體泄漏。 低溫球閥的冷閥操作應盡可能完全地打開和關閉。超低溫球閥

使用壽命長：

由于超低溫球閥采用了品質的材料和精密的制造工藝，其整體的耐磨損性能良好。球體和閥座之間的密封面在多次開啟和關閉操作后，依然能夠保持較好的密封性。例如，在一些長期運行的LNG接收站中，超低溫球閥經過多年的使用，其密封性能和操作性能依然能夠滿足要求，有效減少了維修和更換的頻率。

抗腐蝕性能也是延長使用壽命的一個重要因素。如前面提到的，閥體和內部零部件的材料選擇以及表面處理都能夠有效抵抗低溫介質中的腐蝕性成分。在LNG中可能含有微量的硫化物等腐蝕性雜質，超低溫球閥能夠在這樣的環境下長期穩定工作，降低了因腐蝕而導致的損壞風險。 超低溫球閥低溫球閥在制藥、化工、石油、天然氣等行業得到廣泛應用。

流體阻力小：

全通徑設計：內部通道通常為全通徑或接近全通徑結構，流體在通過閥門時的阻力較小，能夠減少能量損耗，提高輸送效率。

光滑的流道表面：閥體和閥球的內表面光滑，介質流動順暢，進一步降低了流體阻力，減少了介質在流動過程中的壓力損失。

操作靈活輕便：

結構簡單：相對其他類型的閥門，超低溫球閥的結構較為簡單，沒有復雜的傳動機構和過多的零部件，操作起來更加輕便靈活。

啟閉迅速：能夠快速地開啟和關閉，響應速度快，滿足對介質流量控制的及時性要求，在緊急情況下能夠迅速切斷介質流動，保障系統的安全。

水壓試驗的步驟：首先，將超低溫球閥安裝在試驗裝置上，使閥門處于關閉狀態。連接好注水管道和壓力測量設備，如壓力傳感器。緩慢向閥門內部注水，同時觀察壓力上升情況。按照相關標準（如 API 6D 等閥門標準），將壓力升高到規定的試驗壓力，一般為閥門額定壓力的 1.5 倍左右。例如，對于額定壓力為 10MPa 的超低溫球閥，試驗壓力可達到 15MPa 左右。在這個壓力下保持一段時間，通常為 10 - 30 分鐘，仔細檢查閥門的閥體、閥桿以及球體與閥座的密封處是否有水滴滲出。如果沒有發現泄漏，說明閥門在該壓力下的密封性能初步合格。低溫球閥在極低溫度下仍能保持出色的工作性能。

超低溫球閥在液化天然氣（LNG）工業中具有廣泛的應用，其具體應用包括以下幾個方面：

液化天然氣儲存：在液化天然氣的儲存過程中，超低溫球閥被用于控制儲罐內液化天然氣的進出口。這些閥門能夠承受極低溫度，并保持出色的密封性能，從而確保儲罐內液化天然氣的安全儲存。

液化天然氣運輸船舶運輸：在液化天然氣船舶上，超低溫球閥被用于控制液化天然氣的裝載和卸載過程。這些閥門需要能夠承受船舶在航行過程中產生的振動和沖擊，并保持穩定的密封性能。

管道運輸：在液化天然氣管道運輸系統中，超低溫球閥被用于控制管道的啟閉和調節流量。這些閥門需要能夠承受高壓和低溫的雙重考驗，確保液化天然氣在管道中的安全運輸。 低溫球閥球體通常由不銹鋼或強度高的耐低溫材料制成。株洲自動化超低溫球閥

低溫球閥的球體結構相比其他閥門更輕，操作更方便。超低溫球閥

液化天然氣加氣站在液化天然氣加氣站中，超低溫球閥被用于控制加氣設備的進出口以及調節加氣速率。這些閥門需要能夠承受頻繁的操作和高壓的沖擊，同時保持穩定的密封性能，從而確保加氣過程的安全和高效。五、液化天然氣接收站在液化天然氣接收站中，超低溫球閥也扮演著重要的角色。它們被用于控制接收站內各個儲罐和設備的進出口以及調節流量和壓力。這些閥門需要能夠承受極低溫度和高壓的考驗，同時保持出色的密封性能和操作穩定性，從而確保接收站的安全運行。超低溫球閥