蒸汽高溫球閥的應用案例三：

在食品加工行業，如罐頭殺菌、烘焙等環節需要使用高溫蒸汽。蒸汽溫度一般在 120 - 150℃之間，壓力在 0.5 - 2MPa 之間。雖然溫度和壓力相對前面兩個案例較低，但對閥門的衛生要求較高，且需要準確控制蒸汽流量，確保食品加工過程的規范和安全，同時防止蒸汽泄漏影響食品質量。

材料選擇：閥體：選用食品級不銹鋼（如 304 不銹鋼），其具有良好的耐腐蝕性和符合食品衛生標準的特性，能滿足食品加工行業的特殊要求。閥座采用聚四氟乙烯（PTFE）改性材料制成，添加了玻璃纖維增強其抗壓能力。PTFE 改性材料具有良好的密封性能，能有效防止蒸汽泄漏。

結構設計：球體：球體圓度誤差控制在 ±0.01mm 以內，表面保持光滑。球體直徑根據管道口徑適配，保證在不同流量需求下能實現精細的流量控制和穩定的密封效果。閥座：采用固定閥座結構，因為工況相對穩定，固定閥座能提供更可靠的長期密封性能。閥座密封面設計為平面，通過精密加工和裝配，確保與球體的緊密配合，在食品加工行業的溫度和壓力下實現良好的密封效果。

密封設計：采用軟密封方式，PTFE 改性材料閥座與球體之間的配合，使得密封效果良好，摩擦力較小，便于閥門的開閉操作。 耐腐蝕性強，蒸汽高溫球閥，適應多種蒸汽介質。廣州耐用蒸汽高溫球閥

蒸汽高溫球閥的應用案例一：

在熱電廠中，需要將鍋爐產生的高溫高壓蒸汽輸送到汽輪機等設備進行發電。蒸汽溫度通常可達500℃左右，壓力在10-20MPa之間。要求閥門能夠在這種高溫高壓且持續運行的工況下，精確控制蒸汽流量，并確保***的密封性能，防止蒸汽泄漏，保障發電系統的高效安全運行。

結構設計：球體：球體的圓度誤差控制在 ±0.005mm 以內，表面進行鍍鉻處理進一步提高耐磨性和耐腐蝕性。球體直徑根據管道口徑精確設計，確保在高溫高壓下與閥座的接觸面積和密封壓力均勻分布，實現穩定的流量控制。閥座：采用浮動閥座結構，可自動適應球體在高溫下可能出現的微小變形以及安裝誤差，初始密封效果良好。閥座密封面設計為錐面，利用蒸汽的高壓進一步增強密封效果，錐面角度經過精確計算和優化，在保證密封的同時盡量降低加工難度。閥體：直通式閥體結構，內部流道經過特殊的拋光處理，表面粗糙度達到 Ra0.4 以下，有效減少蒸汽流動阻力。閥體上設置了壓力檢測接口、排污接口以及用于安裝電動驅動裝置的接口。

密封設計：采用金屬密封方式，金屬閥座與球體之間的密封面粗糙度控制在 Ra0.8 以下，平面度誤差在 ±0.003mm 以內。 杭州直銷蒸汽高溫球閥蒸汽高溫球閥以其出色的密封性能和穩定的工作狀態贏得用戶信賴。

壓力和溫度控制：嚴格按照閥門的額定壓力和溫度范圍進行操作。蒸汽高溫球閥有其設計的工作壓力和溫度限制，超過這些限制可能會導致閥體破裂、密封失效等嚴重后果。在操作過程中，要確保蒸汽系統的壓力和溫度傳感器工作正常，實時監控系統參數。在蒸汽系統壓力和溫度波動較大的情況下，要謹慎操作閥門。例如，在蒸汽壓力突然升高時，若此時開啟或關閉閥門，可能會因為壓力差過大對閥門造成損壞。操作頻率限制避免頻繁地開啟和關閉閥門，除非工藝要求必須如此。

頻繁操作：會加速閥門內部部件的磨損，特別是球體與閥座之間的密封面、閥桿與填料之間的摩擦部位等。例如，在一些不需要頻繁調節蒸汽流量的管道系統中，盡量減少不必要的閥門操作，以延長閥門的使用壽命。

高溫蒸汽用電動球閥的用途主要集中在控制蒸汽流量、調節蒸汽壓力以及實現蒸汽管道的切斷等功能上。以下是關于其用途的詳細解釋：控制蒸汽流量：電動球閥通過旋轉球體來調節通道的開度，從而控制管道中蒸汽的流量和速度。這種調節能力使得電動球閥能夠滿足不同用戶對蒸汽流量的需求，適應各種工業應用環境。調節蒸汽壓力：在蒸汽管道中，壓力的不穩定可能會對設備和系統造成損害。電動球閥可以通過縮小通道的斷面積，降低流量來穩定管道中的壓力。這種調節能力有助于保護設備和系統的安全運行，提高生產效率。切斷蒸汽管道：在蒸汽管道需要維修或更換設備時，電動球閥可以切斷管道，避免蒸汽泄漏和發生意外。切斷功能確保了工作人員的安全，并減少了生產中斷的可能性。高溫環境下的應用：高溫蒸汽用電動球閥采用特種合金材料制成，能夠承受高溫和高壓環境。例如，某些高溫電動球閥的使用溫度可以達到≤350，適用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥等行業的高溫蒸汽控制。智能化控制：電動球閥可以與電動執行機構結合，實現遠程控制閥門的開度和關閉。這種智能化控制功能使得電動球閥能夠適應大型管道和復雜控制系統的需求，提高自動化水平。選擇蒸汽高溫球閥，為您的高溫蒸汽系統提供堅實保障。

球閥安裝使用說明：

1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。

2、把閥前后管線吹掃干凈，***掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。

3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5、檢查閥孔***可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使*有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。

7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

9、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。

10、操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。

11、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。 蒸汽高溫球閥符合國際標準，品質突出，值得信賴。廣州耐用蒸汽高溫球閥

蒸汽高溫球閥，專為高溫蒸汽環境設計，耐高溫性能突出。廣州耐用蒸汽高溫球閥

蒸汽高溫球閥主要用于高溫蒸汽環境，具有以下特點：

耐高溫性能：

材質選用：蒸汽高溫球閥的閥體通常采用耐高溫的金屬材料，如鉻鉬鋼（Cr-Mo鋼）。這種鋼材具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，常見的1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等鉻鉬鋼，它們能夠在高溫下保持結構的穩定性，承受蒸汽的壓力，不會因為高溫而出現軟化或變形的情況，保證了球閥在高溫環境下的正常工作。

球體和閥座材料也經過特殊設計。對于球體，可能采用不銹鋼或高溫合金等材料，以抵抗蒸汽的沖刷和腐蝕。閥座材料會選擇耐高溫的硬質合金或陶瓷材料，這些材料不僅能承受高溫，還具有良好的耐磨性和密封性能。 廣州耐用蒸汽高溫球閥