錫片的主要分類(按材料與性能劃分)
按合金成分分類
類型 典型成分 熔點(℃) 主要特性 應用場景
Sn-Pb(有鉛錫片) Sn63Pb37(共晶)等 183 潤濕性很好、焊接強度高、成本低,但含鉛(需符合RoHS豁免)。 傳統電子組裝、耐高溫器件(如汽車電子中的發動機控制模塊)。
Sn-Ag-Cu(SAC無鉛) SAC305(Sn96.5/Ag3/Cu0.5)等 217 無鉛環保、機械強度高、抗熱疲勞性好,主流無鉛焊料。 半導體封裝(如芯片與基板焊接)、消費電子(手機、電腦)、工業控制設備。
Sn-Bi(低溫錫片) Sn58Bi(共晶) 138 低熔點、易焊接,適用于熱敏元件(如LED、傳感器),但脆性較大。 柔性電路板(FPC)焊接、二次回流焊(避免前序焊點熔化)、微型器件封裝。
Sn-Cu(無鉛經濟型) Sn99.3/Cu0.7 227 成本低、無鉛環保,但潤濕性稍差,需配合助焊劑。 低端PCB組裝、對成本敏感的家電產品。
高鉛錫片 Pb95/Sn5等 310-320 超高熔點、耐高溫(如功率模塊封裝),用于嚴苛高溫環境。 航空航天器件、汽車發動機高溫區(如IGBT模塊焊接)。
憑借99.85%以上的高純度原生錫或再生錫原料,錫片從源頭奠定了穩定可靠的品質根基。黑龍江有鉛預成型焊片錫片工廠
無鉛錫片是指不含鉛(Pb)或鉛含量低于歐盟RoHS指令(≤0.1%)的錫基合金材料,通過添加銀(Ag)、銅(Cu)、鉍(Bi)、鎳(Ni)等元素,替代傳統含鉛焊料,兼具環保性與可靠焊接性能,是現代電子制造業的主流材料。
二、主要成分與典型合金
Sn-Ag-Cu(SAC合金)
? 常用配方(如SAC305:96.5%Sn-3.0%Ag-0.5%Cu),熔點約217℃,兼具高機械強度、優良導電性和抗疲勞性,適用于精密電子焊接。
Sn-Cu(SC合金)
? 低成本無鉛選擇(如Sn-0.7Cu),熔點約227℃,但延展性稍差,適合對成本敏感的常規焊接場景。
Sn-Bi(SB合金)
? 低熔點(約138℃),用于熱敏元件焊接,但脆性較高,需與其他元素(如Ag、In)復配以改善性能。
其他合金
? 含鎳(Sn-Cu-Ni)、含鎵(Sn-Ag-Ga)等,針對高溫、高可靠性或特殊工藝需求設計。
深圳無鉛焊片錫片報價從古代錫器到現代芯片焊點,錫片以跨越千年的實用性與創新性,繼續賦能人類文明的每一次進階。
半導體封裝領域
? 芯片與基板焊接:
? 采用SAC305焊片焊接QFP、BGA等封裝的芯片與引線框架/陶瓷基板,確保電連接與機械強度。
? 場景應用(如功率芯片)使用高鉛焊片,耐受200℃以上長期高溫(如IGBT模塊的銅基板焊接)。
? 倒裝芯片(Flip Chip):
? 超薄Sn-Ag-Cu焊片(厚度20μm)配合回流焊,實現芯片凸點與PCB的高精度互連。
電子組裝與PCB焊接
? 表面貼裝(SMT):
? 雖然錫膏是主流,但預成型焊片用于大尺寸元件(如功率電感、散熱器)的局部焊接,避免錫膏印刷偏移。
? 通孔焊接:
? 厚焊片(如0.5mm厚Sn-Pb)用于連接器、變壓器等通孔元件的機械加固與導電連接。
功率電子與散熱解決方案
? 功率模塊散熱層:
? 高導熱Sn-Ag-Cu焊片(添加0.1%石墨烯增強)焊接IGBT芯片與銅散熱基板,降低熱阻(<0.1℃·cm2/W)。
? LED封裝:
? Sn-Bi低溫焊片焊接LED芯片與鋁基板,避免高溫損傷發光層,適用于汽車大燈、Mini LED顯示。
精密儀器與傳感器
? MEMS傳感器封裝:
? **超薄焊片(10μm)**實現玻璃與硅片的低溫鍵合(<150℃),保護內部微結構。
? 高頻器件:
? 無鉛Sn-Ag-Cu焊片焊接微波濾波器、耦合器,減少信號損耗(因錫基合金導電率高)。
焊接溫度要求不同
無鉛錫片焊接操作 有鉛錫片焊接操作
基礎溫度 熔點較高(217℃~260℃),焊接溫度需控制在 240℃~260℃(如SAC305需245℃±5℃),預熱溫度通常為 120℃~150℃(防止PCB突然受熱變形)。 共晶合金熔點183℃,焊接溫度 210℃~230℃ 即可,預熱溫度較低(80℃~120℃),對元件和板材熱沖擊小。
溫度控制精度 需高精度溫控設備(±5℃以內),避免溫度波動導致焊點不良(如虛焊、過熔);手工焊接時需使用恒溫焊臺,避免長時間高溫接觸元件。 對溫度寬容度較高(±10℃),普通焊臺即可滿足,工藝窗口更寬。
高溫風險 易因溫度過高導致PCB焊盤脫落、元件引腳氧化(如陶瓷電容端電極受損),需嚴格控制焊接時間(單次焊接≤3秒)。 溫度較低,焊接時間可稍長(≤5秒),風險較低。
錫片是工業制造的「多面手」。
錫渣回收的「零浪費哲學」:電子廠的廢料錫渣(含錫95%以上)通過真空蒸餾技術(溫度500℃,真空度<1Pa)提純,回收率可達99.5%,在提純后的錫片雜質含量<0.05%,重新用于偏高級方向芯片焊接,真正實現「從焊點到焊點」的閉環利用。
生物降解與錫片的「跨界創新」:日本企業研發的「玉米淀粉-錫片復合包裝」,錫層可降解為無毒的SnO?粉末(粒徑<100nm),土壤中自然降解率達80%以上,為生鮮電商提供「環保+保鮮」的雙重解決方案。
電腦CPU的散熱模組下,高純度錫片作為熱界面材料,迅速導出芯片熱量,維持冷靜運行。
深圳無鉛焊片錫片生產廠家錫片的形狀分別和類型。黑龍江有鉛預成型焊片錫片工廠
焊接工藝差異
無鉛錫片 有鉛錫片
焊接溫度 需更高溫度(240℃以上),可能導致PCB板材(如FR-4)受熱變形、元件引腳氧化加劇,需優化設備溫控精度(±5℃以內)。 焊接溫度低(210℃~230℃),對設備和工藝要求較低,兼容性強。
潤濕性 純錫表面張力大,潤濕性較差,需使用活性更強的助焊劑(如含松香或有機酸),或增加預熱步驟(120℃~150℃)。 錫鉛合金表面張力小(約450 mN/m),潤濕性優異,焊接時焊點飽滿、成形性好,對助焊劑要求低。
焊點缺陷 易出現焊點空洞、裂紋(因冷卻時收縮率大,約2.1%),需控制冷卻速率和合金成分(如添加0.3%Bi可降低收縮率)。 收縮率低(約1.4%),焊點缺陷率較低。
黑龍江有鉛預成型焊片錫片工廠