【安防設備焊接方案】吉田錫膏:保障監控設備長期穩定運行
安防攝像頭、門禁系統、報警器等設備常部署于戶外,需應對雨水、粉塵、高低溫等挑戰。吉田錫膏以強化性能,成為安防電子焊接的放心之選。
抗腐蝕耐候,適應戶外環境
高溫無鉛 YT-688(Sn96.5Ag3Cu0.5)通過 500 小時紫外線老化測試,焊點無氧化;普通有鉛 SD-317(Sn62.8Pb36.8Ag0.4)在鹽霧環境中失效周期延長 2 倍,適合海邊、工業區等腐蝕性場景。
高精度焊接,適配復雜電路 25~45μm 顆粒在 0.5mm 焊盤上覆蓋均勻,解決安防設備高密度 PCB 的橋連問題;觸變指數 4.5±0.2,印刷后 6 小時保持形態,適合多工序分步焊接。
工藝兼容,提升生產效率
支持回流焊與波峰焊,500g 標準裝適配高速生產線,每小時產能提升 15%;助焊劑活性適中,焊接后無需深度清洗,節省工時成本。
高熱半燒結錫膏實現芯片級燒結,導熱率突破 70W/m?K,適配功率半導體封裝。安徽高溫激光錫膏價格
【工業設備焊接方案】吉田錫膏:應對復雜工況的可靠之選
工業控制設備常面臨振動、高溫、粉塵等嚴苛環境,焊點的穩定性直接影響設備運行。吉田錫膏通過配方優化,為工業電子提供持久可靠的連接。
強化性能,適應嚴苛環境
高溫無鉛 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)在 150℃長期運行下焊點強度保持率超 90%,適合電機控制器、變頻器等高溫場景;普通有鉛 SD-310 焊點剪切強度達 45MPa,經過 10G 振動測試無脫落,應對工業設備的長期振動需求。
環保與效率兼顧
無鉛系列通過 SGS 認證,符合 RoHS 標準,助力企業綠色生產;有鉛系列性價比突出,錫渣產生率低于 0.3%,減少材料浪費,提升焊接效率。
詳細參數,助力選型
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熔點范圍:低溫 138℃、中溫 170℃、高溫 217℃,覆蓋不同焊接溫度需求;
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顆粒度:主流 25~45μm,適配 0.5mm 以上焊盤,滿足工業設備的多數焊接精度。
湖南中溫無鹵錫膏價格高溫錫膏焊點經 1000 小時高溫老化后強度衰減<5%,適配心臟起搏器、衛星電路板等長期服役場景。
某醫療設備廠商制造心電圖機時,對電路板焊接要求極高,需確保焊點可靠且無有害物質殘留。之前使用的錫膏在焊接微小元件時,易產生空洞,影響電氣性能,且助焊劑殘留可能對設備穩定性有潛在威脅。改用吉田無鹵無鉛錫膏后,問題迎刃而解。該錫膏通過 SGS 無鹵認證,助焊劑殘留固體含量低至 3%。在焊接 0.2mm 焊盤時,空洞率低于 2%,保障了信號傳輸穩定。經長時間老化測試,心電圖機性能穩定,為醫療診斷提供了可靠保障,也助力企業產品符合更嚴格的醫療行業標準,拓展市場份額。
【免清洗工藝焊接方案】吉田錫膏:簡化流程的高效之選
追求生產效率的電子廠商常采用免清洗工藝,吉田錫膏通過低殘留配方設計,成為免清洗焊接的理想選擇。
低殘留配方,無需額外工序
助焊劑固體含量≤5%,焊接后殘留物透明且絕緣電阻≥10^12Ω,通過離子色譜檢測(Cl?/Br?<500ppm),滿足 IPC-A-610 CLASS II 免清洗標準,節省 30% 清洗成本。
高活性與低殘留平衡
在保持焊盤潤濕性的同時,殘留物硬度≤2H,不易吸附灰塵,適合長期運行的工業控制板、通信設備主板。適配回流焊氮氣環境,氧化率較空氣環境降低 60%。
多系列覆蓋,滿足不同需求
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無鉛免清洗:SD-510(中溫)、SD-588(高溫),適合環保要求高場景;
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有鉛免清洗:SD-310(常規)、ES-500(高鉛),適配半導體封裝等特殊工藝。
醫療級無鹵錫膏殘留物絕緣電阻>101?Ω,兼容 0.3mm 超細焊盤,認證齊全。
【消費電子焊接方案】吉田錫膏:助力小型化設備穩定連接
手機、耳機、智能手表等消費電子追求輕薄化,焊點的可靠性至關重要。吉田錫膏以細膩工藝和穩定性能,成為消費電子焊接的理想選擇。
細膩顆粒,應對微型化挑戰
中溫無鉛 SD-510(Sn64Bi35Ag1)顆粒度 25~45μm,在 0.4mm 間距的 QFP 封裝中也能實現焊盤全覆蓋,減少橋連風險。低溫 YT-628(Sn42Bi58)顆粒更細至 20~38μm,適配 0201 等微型元件,焊點飽滿無空洞。
寬溫適應,提升產品壽命
經過 - 40℃~85℃高低溫循環 500 次測試,焊點電阻變化率<5%,優于同類產品平均水平。無論是北方嚴寒還是南方濕熱環境,設備長期使用仍保持穩定連接。
多工藝適配,生產靈活
支持回流焊、波峰焊及手工補焊,適配不同產能需求。500g 常規裝適合量產,100g 針筒裝方便小批量調試,減少材料浪費。助焊劑殘留少,無需額外清洗工序,降低生產成本。
振動場景錫膏方案:焊點強度高,抗 10G 振動測試,適配工業設備與汽車電子。東莞無鉛錫膏價格
免清洗錫膏方案:低殘留易操作,適配自動化產線,減少清洗工序與成本。安徽高溫激光錫膏價格
某手機品牌在新款手機主板焊接中,面臨著元件愈發密集、焊點間距微小的挑戰。主板上 0.3mm 間距的芯片引腳,常規錫膏焊接易出現橋連、虛焊等問題,導致產品良率 80%。選用吉田中溫無鉛錫膏 SD-510 后,其 25~45μm 的均勻顆粒,在精細鋼網印刷下,能精細覆蓋焊盤,橋連率降低至 0.1%。在 240℃回流焊工藝中,該錫膏流動性良好,焊點飽滿,經過高低溫循環測試(-20℃至 60℃,1000 次),焊點電阻變化率小于 3%,確保了主板在不同環境下穩定運行。新款手機量產良率提升至 95%,生產效率因減少返工大幅提高,有效降低了成本。安徽高溫激光錫膏價格