【LED 照明焊接方案】吉田錫膏:助力高可靠性照明設備生產
LED 燈具長期面臨高溫、潮濕的使用環境,焊點的穩定性直接影響燈具壽命。吉田錫膏針對照明行業優化配方,提供可靠的焊接解決方案。
耐濕熱抗老化,延長燈具壽命
中溫無鉛 YT-810(Sn64Bi35Ag1)在 85℃/85% RH 濕熱環境中測試 500 小時,焊點無氧化、無脫落,適合戶外照明、廚衛燈具等潮濕場景;有鉛 SD-310 焊點光澤度高,反射率損失<2%,不影響 LED 發光效率。
適配多種基板,工藝靈活
兼容 FR-4、鋁基板、陶瓷基板等多種材質,無論是 LED 燈條的密腳焊接,還是大功率驅動電源的散熱基板連接,都能實現良好的焊盤覆蓋。支持波峰焊與回流焊,適配不同生產設備。
高性價比之選
200g/500g 規格滿足不同訂單量需求,錫渣產生率低至 0.2%,減少材料浪費。每批次提供完整檢測報告,確保產品質量穩定可控。
振動場景錫膏方案:焊點強度高,抗 10G 振動測試,適配工業設備與汽車電子。山東固晶錫膏價格
低溫款:微型器件的 "溫柔焊將"
面對可穿戴設備、藍牙耳機等微型化產品,YT-628 低溫錫膏以 Sn42Bi58 合金帶來驚喜 ——20~38μm 超精細顆粒,精細填充 0.3mm 以下焊盤,200g/100g 靈活規格適配小批量生產。無鹵配方搭配低溫焊接工藝,保護敏感芯片不受熱損傷,柔性電路板、MEMS 傳感器焊接優先!
選擇吉田無鉛錫膏的三大理由 環保合規:全系通過 SGS 認證,無鉛無鹵,助力企業應對歐盟、北美環保標準 性能穩定:千次回流焊測試,焊點抗跌落、抗震動性能優于行業均值 20% 服務貼心:提供樣品測試,技術團隊 7×24 小時在線解決焊接難題
遼寧中溫無鹵錫膏價格錫膏全系列供應:多規格多工藝適配,中小企業選擇,提供焊接案例參考。
【小批量快速打樣方案】吉田錫膏:助力研發階段高效驗證
電子研發階段需要快速打樣驗證,吉田錫膏小包裝方案以靈活規格與穩定性能,成為工程師的推薦材料。 100g 針筒裝,即開即用
高溫 YT-688T、中溫 YT-810T、低溫 YT-628T 全系列覆蓋,適配點膠機與手工精密點涂,無需分裝損耗,打樣材料利用率達 95% 以上。鋁膜密封包裝開封后 24 小時內性能穩定,滿足多批次小量使用。
快速工藝適配 提供《研發打樣焊接參數表》,明確不同基板、元件的溫度曲線與印刷壓力,縮短調試時間 30%。焊點經 3 次回流焊后無疲勞開裂,滿足反復測試需求。
成本可控,品質保障 200g 便攜裝單價較 500g 規格高 5%,適合月用量<5kg 的研發團隊。每批次提供粒度分布、熔點測試報告,確保打樣結果可復現。
高溫款:挑戰嚴苛環境的焊接
SD-588/YT-688 采用 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金,25~45μm 精密 MESH 顆粒,500g 標準規格滿足大規模生產需求。無鹵配方符合 RoHS 標準,即使在高溫工況下也能保持焊點飽滿、導電性強,適用于新能源汽車電控模塊、工業電源等高可靠性場景。特別推出的 100g 針筒款(YT-688T),精細控制用量,告別浪費,小型精密器件焊接同樣游刃有余。
中溫款:平衡效率與成本的推薦方案Sn64Bi35Ag1 合金的 SD-510/YT-810,熔點適中,焊接窗口更寬,有效降低能耗與設備損耗。無論是消費電子的 PCB 主板,還是智能家居的集成芯片,25~45μm 的細膩顆粒都能實現焊點的零缺陷連接。100g 哈巴焊款(YT-810T),專為波峰焊工藝設計,上錫速度提升 30%,生產效率肉眼可見!
超細顆粒(1-10μm)填充 0.05mm 間隙,焊點強度提升 30%,適配 01005 元件與芯片級封裝。
家電制造錫膏方案:常規焊接推薦,錫渣少易操作,適配控制板與電機模塊。在空調控制板、洗衣機驅動模塊等家電電路焊接中,穩定性與成本是需求。吉田有鉛錫膏 SD-310 采用經典 Sn62.8Pb36.8Ag0.4 合金,183℃熔點適配主流回流焊設備,無需額外調試。25~45μm 均勻顆粒在 0.5mm 焊盤上鋪展性優異,錫渣產生率低至行業水平,減少材料浪費的同時提升焊點光澤度與導電性。無論是單面板插件還是雙面板貼片,焊點剪切強度達 45MPa,經 1000 次開關機沖擊測試無脫落,適配家電長期高頻使用場景。配套提供《家電焊接工藝參數表》,助力快速導入產線,降低首件不良率,單批次生產成本可優化 10% 以上。無鉛系列符合 RoHS 標準,有鉛系列錫渣率<0.3%,顆粒度 ±5μm 適配 0.5mm 以上焊盤。河北低溫無鹵錫膏國產廠家
高溫錫膏耐 150℃長期運行,焊點強度保持率超 90%,工業設備振動場景選擇。山東固晶錫膏價格
【厚銅箔焊接方案】吉田錫膏:助力大功率器件可靠互連
電源模塊、電機控制器常用 3oz 以上厚銅箔,焊接時易因散熱快導致焊膏不熔。吉田高溫錫膏 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)通過高活性助焊劑設計,實現厚銅箔與元件的良好結合。
高活性助焊,突破散熱瓶頸
助焊劑活化溫度范圍拓寬至 180-230℃,在 3oz 厚銅箔上的潤濕時間<3 秒,較常規錫膏縮短 50%,確保焊料完全熔合。焊點經切片檢測,銅箔與焊料的 IMC 層厚度均勻控制在 3-5μm。
高導熱設計,降低元件溫升
Sn96.5Ag3Cu0.5 合金導熱系數達 50W/(m?K),較普通中溫焊料提升 40%,有效將大功率器件的熱量傳導至厚銅箔散熱層,降低芯片結溫 10℃以上。
工藝適配,提升生產良率
觸變指數 4.8±0.2,在 2mm 厚銅箔表面印刷時膏體挺立不塌陷,適配 0.5mm 以上厚度的鋼網。500g 標準裝適配全自動印刷機,刮刀速度可達 80mm/s,生產效率提升 20%。
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