換熱機組組成：1.板式換熱器2.循環水泵3.補水定壓裝置（補水泵）4.傳感儀表5.智能溫度控制裝置6.智能電控裝置7.控制閥門8.全自動智能控制系統等以上配置可根據用戶實際需求靈活配套全自動智能控制系統的組成：1、補水泵自動控制系統2、循環泵自動控制系統3、二次網供熱溫度控制系統4、系統循環流量監測系統5、遠程聯網與監控系統全自動智能換熱機組作為新型的換熱設備，采用板式換熱器，綜合各項先進的現代智能技術，實現了智能化全自動控制。具有以下的產品特點：全自動智能換熱機組產品特點：1、換熱效率高，運行成本低，節能環保。2、機組占地面積小，布局合理。可拆板式換熱器選型。深圳密封墊換熱器生產廠家

全自動智能換熱機組是針對目前換熱機組市場對供熱品質，環保理念及節能的要求逐漸增高應運而生的。全自動智能換熱機組相比較傳統換熱機組的優勢是帶有智能控制系統，所具有的自動化控制程度高，節能效果好，整個智能系統運行安全，穩定的優點，超過傳統的換熱機組供熱方式，其日常維護和方便管理的優越性能更是傳統換熱機組所不能比的。隨著社會的高速發展，全自動智能換熱機組系統高度智能化，從而使得整個換熱站的日常運行和維護的成本大幅度減少，全自動智能換熱機組已經成為當前換熱方式的發展趨勢。遼寧焊接式換熱器批發油冷卻換熱器生產廠家。

預蒸餾126℃的澆注瓦斯油在流過頂部熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃，進入頂部回流罐。頂部不凝性氣體被引入頂部氣罐并在液體分離后進入真空爐。頂部汽油通過頂部汽油泵抽出，其中一些作為頂部回流返回到主塔，另一個作為產品流出設備。在汽提塔中汽提側油后，氣相返回第14層。側油由泵抽出，由初級冷卻器冷卻至50℃，熱交換后送入油箱。底流泵抽出280℃的初生底油，用真空爐加熱至395℃，進入真空塔進行蒸餾。大氣部分來自大氣頂部的油氣在冷卻至70℃后進入回流罐（Volumn-103）進行油水分離。常壓塔所需的熱回流油從回流罐泵出到塔頂。

塔頂油氣換熱器：空氣冷卻器冷卻至70℃后，來自大氣頂部的油氣進入回油箱（Volumn-103）進行油水分離。塔頂油水冷卻器：進入塔頂產品罐進行油水分離后，冷凝器將不凝性油氣冷卻至40℃。**油熱交換器：由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入**油熱交換器，冷卻至45℃。二線油熱交換器：由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入二線油熱交換器，冷卻至60-70℃。三線油熱交換器：由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入三線油熱交換器，冷卻至70℃。溫州可拆換熱器密封墊。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。主要應用于以下幾個方面：a.制冷：用作冷凝器和蒸發器。b.暖通空調：配合鍋爐使用的中間板式熱交換、高層建筑中間換熱器等。c.化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。d.冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。e.機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。f.電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。g.造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。我國供熱系統中供暖熱源方式主要有蒸汽和熱水，采用熱水供熱是節約能源和投資，保證工藝條件的優先。北京釬焊板式換熱器密封墊

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當來自渦輪機的排出蒸汽與管道的外表面接觸時，它被管道中的循環冷卻水冷卻，釋放出通過管壁連續帶走的蒸發潛熱并變成冷凝水。高壓加熱器：表面換熱器，是一種與高壓進料泵相連的混合加熱器，用于加熱給水，提高經濟效益。內部的加熱器覆蓋著細長的管子，里面有鍋爐給水和冷凝水，以及從渦輪機中提取的油氣。通過傳熱，給水和冷凝水的溫度升高，而油氣冷凝成水提取并呈現疏水性，高壓加熱器中的哪一個通常流入高壓除氧器和低壓加熱器中的哪一個通過排水泵泵入冷凝器。低壓加熱器：與密封加熱器連接，用于加熱高壓除氧器中的冷凝水，提高經濟效益。深圳密封墊換熱器生產廠家