早在2014年，中國鈦白粉的產量已躍升全球前端，但尷尬的是這些產品卻大多采用落后的硫酸法工藝生產，氯化法鈦白粉產能占比只約占全國鈦白粉總產能的7%，而在全球，此占比為60%。雖然我國氯化法鈦白粉發展一度坎坷，但其實中國氯化法鈦白粉技術的探索之路卻早已開始。上世紀70年代中國就已經建設氯化法鈦白粉生產工藝裝置。錦州鈦業作為較好成熟的氯化法鈦白粉生產者之一，在1989年即已建設有1.5萬噸氯化法鈦白粉裝置。即便探索較早，但是能夠能正式生產氯化法鈦白粉的企業只有四家——錦州鈦業、漯河興茂、云南新立、河南佰利聯。其中云南新立與河南佰利聯都是依靠引進德國鈦康生產工藝，在引進過程中，投資巨大，且都不能按時達標達量生產，較好終都與德國鈦康“不歡而散”。鈦白粉應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。清遠耐高溫氯化法鈦白粉成品

分散性高中等中等高低包覆%(鋁/硅)無3.53.64.913.0三、金紅石型在高能（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大，換句話說，對于金紅石型鈦白粉，在具有很強殺傷力的UV-波長段內（350-400nm），它對紫外線的反射率要遠遠低于銳鈦型鈦白粉，在這種情況下，它對周圍的成膜物、樹脂等身上所要分擔的紫外光線就要少得多，那么這些有機物的使用壽命就長，這就是說，為什么通常所說的金紅石型鈦白粉的耐候性要比銳鈦型好之原因所在四、相對密度：在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對密度靠前小，同等質量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積比較大，顏料體積比較高。顏料名稱相對密度/(g/cm3)顏料名稱相對密度/(g/cm3)銳鈦型二氧化鈦3.8~3.9硫酸鉛6.4~6.6金紅石型二氧化鈦4.2~4.3氧化鋅5.5~5.7板鈦型二氧化鈦4.12~4.23鋅鋇白4.2~4.3堿式碳酸鉛6.8~6.9硫化鋅4.0肇慶較好的氯化法鈦白粉廠家由于二氧化鈦的介電常數較高，因此具有優良的電學性能。

一、二氧化鈦的結晶特征及物理常數：物性金紅石型銳鈦型結晶系四方晶系四方晶系相對密度3.9~4.23.8~4.1折射率2.762.55莫氏硬度6-75.5-6電容率11431熔點1858高溫時轉變為金紅石型晶格常數A軸0.458,c軸0.795A軸0.378,c軸0.949線膨脹系數25℃/℃a軸7.19X10-62.88？10-6c軸9.94X10-66.44？10-6熱導率1.809？10-3吸油度16～4818～30著色強度1650~19001200~1300顆粒大小0.2~0.30.3二、鈦白粉的分級：Ⅰ類：二氧化鈦干磨和未處理，Ⅰ類二氧化鈦具有低表面積和低吸油值。Ⅱ類：為Ⅰ類二氧化鈦經過處理，并進行濕法研磨，去除大顆粒，并用4%量的硅-鋁包覆，它具有比較低表面積和比較低吸油值。Ⅲ類：為典型的超細包覆級，并有有機包覆。Ⅳ類：大包覆量，又可分為Ⅳa和Ⅳb，其包覆量在5~10%之間。Ⅳb主要應用添加量高的二氧化鈦中，因其不透明性優于Ⅳa

眾所周知鈦白粉在生活中的應用行業相對較多,那么亮江鈦白給大家分享一下關于鈦白粉的理解和亮江鈦白對氯化法鈦白粉看法,目前鈦白粉的生產總量逐漸成為社會消費水平的重要參考.而當今中國鈦白粉生產技術主要是傳統的硫酸法鈦白,而世界上更為先進的生產技術是氯化法鈦白粉生產。氯化法鈦白粉相較于硫酸法鈦白粉來說,氯化法鈦白粉的工藝流程更短,操作更易連續自動化,污染排放量更小等特點逐漸占據了鈦白行業的主導地位.但是氯化法鈦白粉的生產技術掌握在國外企業的手里,且生產原料也被國外所壟斷,因此國內氯化法的發展受到了嚴重的限制。目前世界上新建或改擴建鈦白粉廠多以氯化法為主。

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流化床氯化主要設備是沸騰氯化爐，通常用材質為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。清遠耐高溫氯化法鈦白粉成品

氧化反應器是氯化法的關鍵設備，有立式和臥式兩種，技術復雜難度高。首先在高溫下四氯化鈦腐蝕性很強，在1000℃以上的溫度下對所有材料的強度、耐溫、耐腐蝕性能要求很嚴格，(國外通常用一種價格昂貴的Inconcl600型鎳基合金)；其次TiCl4、O2、AlCl3不僅混合要均勻，而且混合噴入的速度很快，國中國鈦白粉網R104R902R105，提供質量的售后服務廣告東莞市騰駿塑膠科技有限公司專業從事經銷/批發鈦白粉，中國鈦白粉網品種齊全，一手貨源，查看詳情>外資料介紹為150~200m/s，這樣高速混合的工藝和設備難度很大；而要在幾毫秒內利用控制反應物的停留時間來調整TiO2的晶粒大小是非常困難的；另外氧化系統必須嚴密正壓操作，整個氯化-氧化生產過程閉路聯動循環，生產環節緊緊相扣又互相制約，有一處出問題就會影響全局。一條15kt/a的氯化法生產線，以每年300個工作日，2t/h二氧化鈦計算，氧化反應器每小時要消耗5t四氯化鈦、60m3氧氣、0.1t三氯化鋁和3.5t尾氯(濃度80%以上)。清遠耐高溫氯化法鈦白粉成品

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