在涂料選擇何種鈦白粉上，要滿足涂料和涂膜性要求，從對比中可以知道，采用氯化法生產的鈦白粉更佳，目前他是市場上比較好的白色顏料，由于表面處理工藝的不同，鈦白粉有不同的型號，可以根據所生產的涂料類型特點，來選擇鈦白粉。比如是否要求高光澤，高遮蓋，高抗粉化性等。用硫酸法鈦白粉工藝生產的鈦白粉是由銳鈦轉化為金紅石，故產品的白度及對光的穩定性比氯化法差，但價格相對氯化法低。經過亮江粉體的兩篇分析您是否對硫酸法鈦白粉和氯化法鈦白粉的工藝及優缺點有了解呢？如果您還需要其他的應用支持，請聯系煌曜化工咨詢。目前世界上新建或改擴建鈦白粉廠多以氯化法為主。珠海藍色氯化法鈦白粉用途

硫酸法：除雜：Fe2O3+3H2SO4==Fe2（SO4)3+3H2O,TiO2+2H2SO4==Ti(SO4）2+2H2O。然后，Fe+Fe2（SO4）3==3FeSO4，調PH至5—6，使Ti（SO4）2水解：Ti（SO4）2+3H2O==H2TiO3↓+2H2SO4，過濾沉淀加熱得到鈦白粉：H2TiO3=△=TiO2+H2O.氯化法：先用鹽酸除雜：Fe2O3+6HCl==2FeCl3+3H2O(TiO2不溶）過濾洗滌然后加焦炭和氯氣：TiO2（粗）+C+2Cl2=△=TiCl4（氣）+CO2，冷卻收集TiCl4（液）小心水解：TiCl4+3H2O==H2TiO3+4HCl加熱提純得到精制鈦白粉：H2TiO3=△=TiO2（精）+H2O↑潮州耐候氯化法鈦白粉批發二氧化鈦，作為光涂料顏料的催化劑。

氧化工段經蒸發預熱的精制四氯化鈦、經預熱的氧氣以及反應所必需的成核劑、晶型轉化促進劑等反應物加入氧化反應器。氧化反應引發溫度為800℃以上，主反應一般在1300~1800℃進行。從反應器出來的氣流(夾帶反應生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環氯氣驟冷至700℃以下，再經沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。

中國上世紀80——90年代，曾分別在廈門電化廠（1000t/a級，CO加熱法）和天津化工廠（3000t/a級，等離子加熱法）開展氯化法鈦白粉中間試驗（小規模工業化試驗），后來分別經過鑒定和驗收以后，再無進展，這兩處裝置早已拆除。此后，包括中科院過程所、華工理工大學等在內的科研院所和高校，也曾開發過氯化法工程研究，但都因沒有實體承接，實驗室研究成果無法放大規模驗證，致使氯化法自主開發至今無工業化成果。在現建成投產的5家氯化法企業中，其中有2家原是冶金企業，雖然與氯化法原料鈦渣相關聯，但離氯化法鈦白粉這一精細化工行業跨距太大，在現今氯化法企業自我保護意識強、缺乏真正技術交流的背景下，依靠企業逐步摸索和積累而獲得進步的效果可想而知。為了使塑料的顏色變淺，使人造絲光澤柔和，有時也要添加二氧化鈦。

早在2014年，中國鈦白粉的產量已躍升全球前端，但尷尬的是這些產品卻大多采用落后的硫酸法工藝生產，氯化法鈦白粉產能占比只約占全國鈦白粉總產能的7%，而在全球，此占比為60%。雖然我國氯化法鈦白粉發展一度坎坷，但其實中國氯化法鈦白粉技術的探索之路卻早已開始。上世紀70年代中國就已經建設氯化法鈦白粉生產工藝裝置。錦州鈦業作為較好成熟的氯化法鈦白粉生產者之一，在1989年即已建設有1.5萬噸氯化法鈦白粉裝置。即便探索較早，但是能夠能正式生產氯化法鈦白粉的企業只有四家——錦州鈦業、漯河興茂、云南新立、河南佰利聯。其中云南新立與河南佰利聯都是依靠引進德國鈦康生產工藝，在引進過程中，投資巨大，且都不能按時達標達量生產，較好終都與德國鈦康“不歡而散”。鈦白粉因為其擁有超高的比表面積，白度高，遮蓋力強，而且化學穩定性好。江門進口氯化法鈦白粉市場價

目前進口的特諾、杜邦、泛能拓鈦白粉基本上是氯化法鈦白粉。珠海藍色氯化法鈦白粉用途

氯化法具有下列優點:（1）三廢少。氯化法每噸產品產生廢物為1噸左右，遠小于硫酸法；（2）大氣污染少。氯化法排出的氣體可通過循環使用或焚燒等滿足大氣排放要求；（3）產品質量好。氯化法生產的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻；硫酸法產品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產品，粒子粗糙，分布不均，難以滿足要求較高產品的需要；（4）氯化法為連續化生產工藝，易于工業化生產。但氯化法也有其弱點，主要是裝置復雜、危險性大、操作要求高等。世界上氯化法生產呈上升趨勢，國外90年代新建的企業基本上均采用氯化法。珠海藍色氯化法鈦白粉用途

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