表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨、化學處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我們就來了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉印、絲網印刷、電泳等。ABS鍍金請聯系常州金韜源，歡迎來電詳談。蘇州ABS鍍金聯系電話

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。浙江鍍金廠ABS鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詢價。

陽極氧化——AnodicOxidation——主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。適用材料：鋁、鋁合金等鋁制品工藝成本：生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右。環境影響：陽極氧化在能效方面不算出色，同時在鋁電解生產中，陽極效應還會產生對大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。

除油劑金屬表面常附有油污和其它不潔物，影響電鍍時金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動、植物油油污可用堿性液處理除去。機油、潤滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污?？捎糜袡C溶劑法、化學法和電化學法除油。有機溶劑除油常用的溶劑有煤油、汽油、苯類和氯代烴等。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性OP乳化劑(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會收到事半功倍的除油效果。有機溶劑除油存在不安全性和毒性隱患，除油成本高，能耗大等缺點，近年來已被水基型去油劑所代替。表面活性劑除油它是利用表面活性劑對油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均勻的乳液以達到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等。復配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復配、LAS與Ninol(尼納爾)復配。助劑與表面活性劑復配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復配。鋅合金鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司。

電鍍預處理準備完成后，開始實施鋁電鍍過程。無論選擇哪種預處理方法，我們完成前處理后進入電鍍的個工作順序都是閃鍍銅。讓我們來看看工業鋁型材的三種電鍍技術。閃鍍銅：1、閃鍍銅結束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，后不用水清洗就可以直接進槽電鍍。2、如果是鍍液或其他堿性鍍液，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進入槽內電鍍。中心鍍層：1、閃鍍銅后，中心鍍層應根據商品計劃或技能要求進行電鍍。ABS鍍金請聯系常州金韜源，歡迎來電詢價。銅陵鐵材鍍金廠

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鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產生腐蝕，影響后續工藝的結合力。陰極電解時，陰極發生還原反應析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴重會造成零件滲氫現象，影響后續電鍍工藝的結合力。陽極發生氧化反應，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應使用不銹鋼板或不銹鋼網（304#、316#）。如果陽極選擇不當，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現象，嚴重影響電鍍結合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說明零件有浮灰產生）蘇州ABS鍍金聯系電話