化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些?；瘜W鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩?；瘜W鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止，化學鍍鎳是國外發展較快的表面處理工藝之一，且應用范圍也較廣?；瘜W鍍鎳之所以得到迅速發展，是由于其優越的工藝特點所決定。常州金韜源環保節能科技有限公司鋅合金鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電。無錫鐵鍍金聯系電話

電鍍是包材表面處理的“美容師”，它能使基材上獲得功能性、裝飾性和防護性良好的金屬膜層，其產品無處不在，無論是在什么領域都可找到電鍍技術的閃光點，且鍍層測試能夠通過實驗清楚反饋電鍍的效果。電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層，給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。上海銅鍍金加工ABS鍍金請聯系常州金韜源，歡迎來電。

鋅合金材料在壓鑄成型過程中，往往由于工件表面溫度差異，會產生成分偏析現象，表面局部出現富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表面不均勻腐蝕導致產生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質量。鋅合金壓鑄材料的組織結構有其特殊性，就是其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，硬度也比較低且表面致密層厚度較薄，一般只有0.05~0.2mm。內層則是多孔疏松結構。假如在前處理加工工序中掌握不當，損傷表面致密層，將會給后續工序增加更多的困難，也會使鋅合金抗蝕防護質量降低。

真空電鍍是一種物理沉積現象。即在真空狀態下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層。適用材料：1、很多材料可以進行真空電鍍，包括金屬，軟硬塑料，復合材料，陶瓷和玻璃。其中較常見用于電鍍表面處理的是鋁材，其次是銀和銅。2、自然材料不適合進行真空電鍍處理，因為自然材料本身的水分會影響真空環境。工藝成本：真空電鍍過程中，工件需要噴涂，裝載，卸載和再噴涂，所以人力成本相當高，但是也取決于工件的復雜度和數量。環境影響：真空電鍍對環境污染很小，類似于噴涂對環境的影響。ABS鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詳詢。

除油劑金屬表面常附有油污和其它不潔物，影響電鍍時金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動、植物油油污可用堿性液處理除去。機油、潤滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污?？捎糜袡C溶劑法、化學法和電化學法除油。有機溶劑除油常用的溶劑有煤油、汽油、苯類和氯代烴等。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性OP乳化劑(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會收到事半功倍的除油效果。有機溶劑除油存在不安全性和毒性隱患，除油成本高，能耗大等缺點，近年來已被水基型去油劑所代替。表面活性劑除油它是利用表面活性劑對油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均勻的乳液以達到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等。復配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復配、LAS與Ninol(尼納爾)復配。助劑與表面活性劑復配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復配。鋅合金鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司。揚州鋅合金鍍金工藝

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化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應?；瘜W鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。無錫鐵鍍金聯系電話