金屬拉絲——MetalWired——是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。適用材料：幾乎所有的金屬材料都可以使用金屬拉絲工藝。工藝成本：工藝方法簡單，設備簡單，材料消耗甚少，成本比較低廉，經濟效益高。環境影響：純金屬制品，表面無油漆和任何化工物質，600度高溫不燃燒，不產生有毒氣體，復合消防環保要求。模內裝飾——In-MoldDecoration-IMD——是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成型用的樹脂注入金屬模內與膜片接合，使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成型方法。適用材料：塑膠表面工藝成本：只需開一套模具，能降低成本與工時高自動化生產，制程簡化，有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成。環境影響：該技術綠色環保，避免了傳統的噴漆電鍍帶來的污染。電鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電洽談。黃山銅鍍金聯系電話
電鍍預處理準備完成后，開始實施鋁電鍍過程。無論選擇哪種預處理方法，我們完成前處理后進入電鍍的個工作順序都是閃鍍銅。讓我們來看看工業鋁型材的三種電鍍技術。閃鍍銅：1、閃鍍銅結束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，后不用水清洗就可以直接進槽電鍍。2、如果是鍍液或其他堿性鍍液，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進入槽內電鍍。中心鍍層：1、閃鍍銅后，中心鍍層應根據商品計劃或技能要求進行電鍍。舟山鋁合金鍍金廠電鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司。
鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。1)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現象，在電鍍前需經過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀。2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前比較好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化。3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高，除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時間的工藝來處理。4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因為強堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結合力。
鋅合金材料在壓鑄成型過程中，往往由于工件表面溫度差異，會產生成分偏析現象，表面局部出現富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表面不均勻腐蝕導致產生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質量。鋅合金壓鑄材料的組織結構有其特殊性，就是其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，硬度也比較低且表面致密層厚度較薄，一般只有0.05~0.2mm。內層則是多孔疏松結構。假如在前處理加工工序中掌握不當，損傷表面致密層，將會給后續工序增加更多的困難，也會使鋅合金抗蝕防護質量降低。ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詳詢。
整平劑整平劑與光亮劑的作用不同，后者的主要作用是提高鍍層的光亮度但不一定能填平基體表面微觀的凹凸不平。而前者的作用主要是填平基體的微觀凹凸不平但不一定具有明顯的光亮作用。例如：光亮鍍銅工藝可以獲得光亮的鍍層但不能填平基體表面存在的劃痕，而半光亮鎳電鍍工藝得到的鎳鍍層呈乳白色，沒有明顯的光亮度，但鍍層表面很細致均勻，在它的表面繼續電鍍光亮鎳，起亮的速度很快。一美國專利[12]表示在酸性鍍銅溶液中使用一種整平添加劑，可以填充鍍件表面亞微米級的縫隙,。可以在下述化合物中選擇：聚丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚(4一苯乙烯磺酸鈉及順丁烯二酸)共聚物等。鋅合金鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電。阜陽鋁合金鍍金工藝
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鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產生腐蝕，影響后續工藝的結合力。陰極電解時，陰極發生還原反應析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴重會造成零件滲氫現象，影響后續電鍍工藝的結合力。陽極發生氧化反應，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應使用不銹鋼板或不銹鋼網（304#、316#）。如果陽極選擇不當，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現象，嚴重影響電鍍結合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說明零件有浮灰產生）黃山銅鍍金聯系電話