鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現象和減少陰極電解的滲氫現象，在陰極電解除油后建議做短時間（30~~60秒）的陽極電解除油。陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經除油后的工藝品必須迅速進行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時間較長，會引起鍍后出現斑點或發花。切記做陽極電解除油時，PH不能高、電流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈，較簡單的檢驗方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現象。ABS鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電。南京非金屬鍍金

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。預鍍——鋅合金在預鍍前，比較好能有預浸工藝。預鍍中性鎳前，可用3~~5%的檸檬酸溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍；預鍍銅前，可用1~~2%的溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍。因預鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復雜的零件一般選擇預鍍銅工藝。優良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質量的關鍵。為了獲得優良的鍍層，應注意以下幾點：1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內;2.保證溫度在工作范圍內;3.電解銅比較好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預鍍銅的厚度不應低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內擴散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴散作用發生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積1~~2um后，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的鍍銅、焦磷酸鍍銅等。蘇州鋼材鍍金價格鋅合金鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電洽談。

曾經有許多間接的測量技術證明了電鍍添加劑的表面活性作用，比如微分電容曲線、極化曲線、旋轉電極曲線等。現在，更有可直接觀測表面的微電子技術可以直接地了解各種有機物對陰極過程的影響。理想的狀態是要進人這樣一種時代，那就是能夠了解和設計基團或結 構，讓這種特定的結構去完成特定的表面干擾作用，以改變以往多少是盲目摸索的研發過程。但是，在能夠真正完全按我們的意志合成添 加劑以前，電鍍添加劑的研制就多少帶有煉丹術式的神秘。

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產生腐蝕，影響后續工藝的結合力。陰極電解時，陰極發生還原反應析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴重會造成零件滲氫現象，影響后續電鍍工藝的結合力。陽極發生氧化反應，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應使用不銹鋼板或不銹鋼網（304#、316#）。如果陽極選擇不當，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現象，嚴重影響電鍍結合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說明零件有浮灰產生）鋅合金鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司。

在實踐中，中心鍍層也可以說是底層鍍層。閃鍍銅只是為了保證松散的人才和連接力而接受的技能鍍層。為了滿足商品對鍍層的要求，中心鍍層應根據鍍層的外觀來選擇。2、例如，鍍酸銅。鍍深鎳或其他可用作中心或底部鍍層的鍍層或技能。假設表面鍍層為鍍銀，則應在閃光鍍銅后適當加厚鍍層，如酸性亮光鍍銅，必須在閃光鍍銀（或化學鍍銀）后才能進入表面鍍層。畢竟，在本章引用的一般技能中，鍍銅、鎳等技能可用作鋁電鍍的中心鍍層。表面鍍層：1、外表面鍍層是鋁電鍍所需的意圖鍍層，所以裝飾鍍層，也是功能鍍層。2、對于電子電鍍，鋁上的電鍍大多是功能性鍍層，然后少量的外部裝飾也可以達到裝飾效果。純裝飾鍍層只限于外框上的把手、旋鈕和標志。ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詳談。亳州鋁合金鍍金價格

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無氰自催化化學鍍金：主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。非甲醛自催化化學鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。純鈀電鍍：Ni會引發皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是比較好的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm， 已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。南京非金屬鍍金