提高鍍銀質(zhì)量工作方案實施詳細過程

購買IOOA細調(diào)可控硅整流器代替原故障頻頻的整理器，充分保障鍍銀電流的穩(wěn)定性，易調(diào)節(jié)性，杜絕了因斷電而導致的鍍層起皮弊病。

槽液分析、過濾、加藥等大處理：由于無過濾機，槽液是含劇毒物體系的鍍銀液，而處理過程中又需要加熱，散發(fā)在空氣中的氫氣體極具危險性等使得過濾工作變得復雜困難且極具危險性。但急待解決的質(zhì)量問題、高度的責任心驅(qū)使盡所能，設計合理的過濾方案，成功完成了過濾工作：

無過濾機，就用手工過濾。從變壓器公司調(diào)撥來油濾紙，將濾紙?zhí)兹胱龊玫暮喴姿芰峡?

無專門的鈦管加熱器，就使用打入蒸汽的方式進行加熱，氣體打入槽液中促進了槽液的攪拌程序;

以身作則，親自參加和監(jiān)督過濾工作的加藥、攪拌、過濾等重要環(huán)節(jié)，對操作工人進行安全性指導，讓操作工穿戴好防護服，口罩等勞保用品，打開所有門窗進行通風，確保了整個過程的安全性。

對槽液主要配方組分進行化驗，根據(jù)化驗結果補加適量鉀、銀鉀等藥品至工藝范圍。

霍爾槽試驗，初步判定過濾成效，確定光亮劑A、B組分添加量 電鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。金華鋁合金鍍金費用

鍍銅液用:對高速度銅電鍍液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會便銅電極沉積過程中減少極化效果和促進銅離子還原為銅的良好作用。據(jù)報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成，可以較低的游離酸濃度下工作，其游離酸的濃度比現(xiàn)行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低，該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少，但是可以得到更平滑的鍍層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正，可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業(yè)上適用的銅鍍層。衢州鋼材鍍金加工廠黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。

退鍍

化學鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學鍍鎳層更是如此。不合格的化學鍍層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍比較好在化學鍍鎳后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果比較好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮。化學鎳退鍍方法主要有化學退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的可以參考以前的相關論述。

應該注意，高溫熱處理對某些基體材料的機械性、尺寸精度和鍍層的耐蝕性將產(chǎn)生不利影響。為了得到所需的較終硬度值，應該考慮比較好的熱處理時間與溫度組合。

鍍液中各雜質(zhì)去除方法

有機物的去除

槽液中的有機物主要來源于電鍍過程中的絕緣保護材料、工裝夾具、防護材料等，含量大時直接影響鍍銀槽液中主鹽離子(Ag+)與物的絡合能力，轉(zhuǎn)而與有機物雜質(zhì)絡合。去除有機物一般采用顆粒活性炭，充分利用活性炭對有機物的吸附能力，使槽液中的有機物被活性炭吸附后，再將活性炭取出進行固廢處理掉從而消除有機物。操作時需將活性炭用的金屬框或者紗布等。容器將活性炭包裹后放于待處理槽液中，使用量為(15-35)g/L，吸附時間為(2-4)h。需要注意的是，活性炭的放置時間不宜過長，否則不能起到需求的吸附效果。 ABS鍍金請找常州金韜源。

化學鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層，它是將基體金屬和外界腐蝕環(huán)境隔絕而達到防護目的。鉻具有良好的耐腐蝕性，然而電鍍鉻層由于高應力引起裂紋，不能保護基體金屬免受腐蝕。化學鍍鎳的的耐蝕性比電鍍鉻要好，則是由于化學鍍鎳是非晶態(tài)結構，非晶態(tài)是一種均勻的單相組織，不存在晶界、位錯、層錯之類缺陷，因而在腐蝕介質(zhì)中不易形成腐蝕微電池。同時，化學鍍鎳層和基體結合均勻，致密，腐蝕介質(zhì)難以透過鍍層而浸蝕基體，具有極好的耐蝕作用。化學鍍鎳磷非晶態(tài)合金鍍層幾乎不受堿液、中性鹽液、水和海水的腐蝕，化學鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優(yōu)異得多，它能耐多種化學介質(zhì)的浸蝕。鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來電溝通。紹興鍍金報價

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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是：機械打磨、化學處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我們就來了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。金華鋁合金鍍金費用

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