電鍍添加劑的種類及其功能

按功能分類,電鍍添加劑可分為絡合劑、光亮劑、表面活性劑、整平劑、應力消除劑、除雜劑和潤濕劑等，其中重要的是光亮劑和表面活性劑。不同功能的添加劑一般具有不同的結構特點和作用機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理[1]。

光亮劑

表面活性劑

潤濕劑

除油劑

有機溶劑除油

表面活性劑除油

整平劑

通過大量實驗和數據表明鍍液中含有被鍍金屬的鹽不能得到具有裝飾性或功能性的鍍層，必須在其中加入添加劑。電鍍添加劑對鍍層質量起著至關重要作用。它不但可以改變電極反應的過電壓,使鍍膜晶粒細化,改變晶體取向,而且可以改善鍍膜的內應力、延展性、硬度等性能，對改善電鍍效果具有作用。因此，電鍍添加劑的進步也就標志著電鍍工業的進步。 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電洽談。鹽城鋁合金鍍金報價

潤濕劑

對電鍍用潤濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達到勻鍍目的;對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無泡潤濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國外為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對鍍層外觀有一定的影響，當合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時，合金鍍層表面平整、光亮；當合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時，合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋；當含量太低時，起不到潤濕劑的作用；當含量太高時，鍍液混濁或產生大量細微氣泡，附著在陰極周圍。由此可見，十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性，但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g／L。 南通鍍金廠鐵鍍金請找常州金韜源。

有很多在后段組裝廠的朋友，對于電路板上的「硬金」及「軟金」一直搞不很清楚，有些人還一直認為電鍍金就一定是硬金，而化學金就一定是軟金，其實這樣的分法只能說答對了一半。電鍍鎳金其實電鍍金本身就可以分為硬金及軟金。因為電鍍硬金實際上就是電鍍合金(也就是鍍了Au及其他的金屬)，所以硬度會比較硬，適合用在需要受力摩擦的地方，在電子業界一般用來作為電路板的板邊接觸點（俗稱「金手指」，如較前面的圖片所示）；而軟金一般則用于COB(ChipOnBoard)上面打鋁線，或是手機按鍵的接觸面，近來則被大量運用在BGA載板的正反兩面。

不銹鋼制品與不銹鋼制品電鍍作為其中很重要的一環，也慢慢的進入了人們的眼球，但是產品的工藝方面突顯出來的難題也讓廣大消費人們費解。

不銹鋼制品與不銹鋼制品電鍍都是隸屬于彩色不銹鋼的一個重要分類。不銹鋼制品是包含了不銹鋼屏風，不銹鋼拉手，不銹鋼水槽，不銹鋼酒架，不銹鋼水龍頭，不銹鋼門框，不銹鋼桌子，不銹鋼垃圾桶，不銹鋼門，不銹鋼架子等等；而不銹鋼制品電鍍正是用不銹鋼制品通過pvd真空離子電鍍工藝加工從而形成的一個新的成品，不銹鋼電鍍制品。

不銹鋼制品電鍍從制品制件的過程中開始就要鏈接要電鍍這一環節，為了確保電鍍的成功性，會對不銹鋼制品成型的過程中有一些要求，例如拋光的整潔度與亮度的要求，拉絲紋路深淺、粗細與顏色深淺有關，焊接的焊液與焊點的要求等都會和電鍍加工過程掛鉤。制品成型之后，電鍍廠家會將有關的不銹鋼制品進行人工加機械的清洗，再放在高溫烤箱進行烘烤，是產品不含任何水分與焊液，處理完之后再進行電鍍加工。電鍍加工是先將爐子里邊的空氣全部抽干成為真空狀態，再依照顏色的色澤進行溫度高低的調節。然后再添加電鍍所需要的材料，如鈦塊，鈦鋁等依照要求而定。經過人工與機器的配合調試，生產出不銹鋼電鍍產品。 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。

化學鍍在非金屬材料表面的應用

非導體可以用化學鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亞胺樹脂等。需要導電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學鍍鎳達到這個目的。

尼龍表面鍍銀、鍍銅、鍍鎳：如尼龍表面化學鍍鎳、銀、銅用來代替金屬或裝飾；采用化學鍍的新工藝將純銀鍍敷在特殊的尼龍基布上，使尼龍布具有良好的防電磁輻射性能。

塑料工件表面裝飾鍍，如鈕扣、車輛上的扣件、防護板等。采用化學鍍既簡單又方便，能滿足市場的需要。 ABS鍍金請找常州金韜源，歡迎來電洽談。宣城電鍍金費用

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消除氫脆的鍍后熱處理

如果進行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進行降低氫脆的熱處理。熱處理應在機加工前進行，若鋼鐵基體的抗張強度大于或等于1400MPa，應及時進行鍍后熱處理。

提高結合強度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結合強度，應按需方要求進行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規范進行熱處理，較厚的鍍層進行較長時間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學鍍鎳層的硬度達到技術要求的硬度值，熱處理技術條件應綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學鍍鎳層的合金成分，通過試驗驗證達到效果后才能進行熱處理。

在熱處理過程應避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時間時應考慮工件質量。當溫度超過250℃時，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，應在惰性或者還原氣氛中進行；但是抗張強度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 鹽城鋁合金鍍金報價

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