電解拋光
電解拋光(Electropolishing):以被拋光工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解,從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。
典型產品:建筑結構,食物處理儲存和醫療制藥產量適合:單件到大批量皆可質量:表面高亮,光滑且衛生速度:中等的生產速度,5-30分鐘/周期
適用材料
大多數金屬都可以被電解拋光,其中較常用于不銹鋼的表面拋光(尤其適用于奧氏體核級不銹鋼)。
不同材料不可同時進行電解拋光,甚至不可以放在同一個電解溶劑里。
工藝成本
電解拋光整個過程基本由自動化完成,所以人工費用很低。
環境影響
電解拋光采用危害較小的化學物質,整個過程需要少量的水且操作簡單,另外可以延長不銹鋼的屬性,起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。 鋼鍍金請找常州金韜源,歡迎來電溝通。蚌埠金屬鍍金廠
鍍液雜質去除工藝流程
對于一個使用有一段時間(視生產量確定時間,但較長不超過 6 個月)鍍銀槽液,可以按以下步驟進行槽液大處理。
加入計算量的氫氧化鉀,攪拌槽液至充分反應
加入計算量的雙氧水,攪拌槽液至均勻,如槽液表面出現反應漂浮物應立即撈出
將槽液加溫到70℃以上,保溫(1-2)h
加入計算量的顆粒活性炭,使活性炭吸附(2-3)h
槽液自然冷卻至室溫,并靜置沉淀12h以上
當槽液沉淀結束后,用過濾機等設備將槽液上半部的澄清液打入另外一個干凈的槽液中
將原槽液底部的沉淀物清理干凈,同時對槽子進行徹底清洗
將打出的槽液再打回原槽中,補充損失液面
靜置2h以上進行化驗分析,化學合格可以直接進行試鍍;如化驗不合格,則進行槽液調整后進行試鍍。 宿州不銹鋼鍍金價格黃銅鍍金請找常州金韜源,歡迎來電。
還原劑濃度
次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O濃度的測定其原理是在酸性條件下,用過量的碘氧化次磷酸鈉,然后用硫代硫酸鈉溶液反滴定自剩余的碘,淀粉為指示劑。試劑(1)鹽酸1:1。(2)碘標準溶液0.1mol按常規標定。(3)淀粉指示劑1%。(4)硫代硫酸鈉0.1mol按常規標定。分析方法:用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于帶蓋的250mL錐形瓶中;加入鹽酸25mL碘標準溶液于此錐形瓶中,加蓋,置于暗處0.5h(溫度不得低于25℃);打開瓶蓋,加入1ml淀粉指示劑,并用硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色消失為終點。鍍鎳加工廠計算:CNaH2PO2·H2O=10.6(2M1V1-M2V2)(g/L)式中M1:標準碘溶液的摩爾濃度;V1:標準碘溶液毫升數;M2:標準硫代硫酸鈉溶液的摩爾濃度;V2:耗用標準硫代硫酸鈉溶液毫升數。
不銹鋼制品與不銹鋼制品電鍍作為其中很重要的一環,也慢慢的進入了人們的眼球,但是產品的工藝方面突顯出來的難題也讓廣大消費人們費解。
不銹鋼制品與不銹鋼制品電鍍都是隸屬于彩色不銹鋼的一個重要分類。不銹鋼制品是包含了不銹鋼屏風,不銹鋼拉手,不銹鋼水槽,不銹鋼酒架,不銹鋼水龍頭,不銹鋼門框,不銹鋼桌子,不銹鋼垃圾桶,不銹鋼門,不銹鋼架子等等;而不銹鋼制品電鍍正是用不銹鋼制品通過pvd真空離子電鍍工藝加工從而形成的一個新的成品,不銹鋼電鍍制品。
不銹鋼制品電鍍從制品制件的過程中開始就要鏈接要電鍍這一環節,為了確保電鍍的成功性,會對不銹鋼制品成型的過程中有一些要求,例如拋光的整潔度與亮度的要求,拉絲紋路深淺、粗細與顏色深淺有關,焊接的焊液與焊點的要求等都會和電鍍加工過程掛鉤。制品成型之后,電鍍廠家會將有關的不銹鋼制品進行人工加機械的清洗,再放在高溫烤箱進行烘烤,是產品不含任何水分與焊液,處理完之后再進行電鍍加工。電鍍加工是先將爐子里邊的空氣全部抽干成為真空狀態,再依照顏色的色澤進行溫度高低的調節。然后再添加電鍍所需要的材料,如鈦塊,鈦鋁等依照要求而定。經過人工與機器的配合調試,生產出不銹鋼電鍍產品。 電鍍金請找常州金韜源,歡迎來電溝通。
光亮劑
電鍍過程中,加入添加劑后可得到細致光亮的鍍層。這種添加劑稱光亮劑。光亮劑可分為以下三類:(1)有明顯表面活性的光亮劑:如十二醇硫酸醋鈉(K-12),十六烷基三甲基甜菜堿(Am);聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15~20);聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21);聚氧乙烯((n)蓖麻油;聚氧乙烯(n)二癸撐三胺(N)有表面活性的光亮劑:它有表面活性但不明顯,其溶液不能形成膠團,不能稱為表面活性劑,可稱表面活性物質。如丙烯磺酸鈉、低級膠與環氧氯丙烷縮合物、二甲氨基丙胺與環氧氮丙烷的縮合物、苯基聚二硫丙撐磺酸鈉、炔醇、炔二醇及其環氧乙烷(環氧丙烷)加成物。無表面活性光亮劑:這類光亮劑,沒有表面活性。但卻是非常重要的光亮劑。品種為芐叉。繆娟[2]等人,以OP-10為載體光亮劑,芐叉為主光亮劑,并加入適量輔助光亮劑,得到一種Zn-Mn合金電鍍的添加劑ZM。 電鍍金請找常州金韜源,歡迎來電。舟山黃銅鍍金廠家
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其他化學成分的濃度
化學鍍鎳浴中還含有多種有機羧酸鹽作為絡合劑、緩沖劑、穩定劑等,其深度的測定在現場進行比較困難;大多數實驗室采用高效液相色譜分離,紅外、紫外可見光譜、質譜定性定量分析。化學鍍鎳浴中有害金屬離子則采用發射光譜、原子吸收光譜定性定量分析。
化學鍍鎳浴穩定性的測定
取試驗化學鍍鎳液50mL,盛于100mL的試管中,浸入已經恒溫至60±1℃的水浴中,注意使試管內溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時后,在攪拌下,使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內,化學鍍浴開始出現混濁(沉淀)所經歷的時間,以秒表示。這是一種測定化學鍍鎳浴穩定性的加速試驗方法,可作為鑒別不同化學鍍鎳浴穩定性時的參考;亦可用于化學鍍鎳浴在使用過程中穩定性的監控,如果上述試驗出現混濁時間明顯加快,說明化學鍍鎳浴處于不穩定狀態。 蚌埠金屬鍍金廠
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