Ni2＋濃度

鍍液中鎳離子濃度常規測定方法是用EDTA絡合滴定，紫脲酸胺為指示劑。試劑(1)濃氨水(密度：0。91g/ml)。(2)紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺：氯化鈉=1：100)。(3)EDTA容液0。05mol，按常規標定。分析方法：用移液管取出10ml冷卻后的化學鍍鎳液于250ml的錐形瓶中，并加入100ml蒸餾水、15ml濃氨水、約0.2g指示劑，用標定后的EDTA溶液滴定，當溶液顏色由淺棕色變至紫色即為終點。鎳含量的計算：CNi2＋=5.87M·V(g/L)式中M：標準EDTA溶液的摩爾濃度；V：耗用標準EDTA溶液的毫升數。 鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳談。無錫鋁合金鍍金費用

鍍液成份及雜質種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業標準HB5074執行的。

鍍液雜質種類分析

根據電鍍銀槽液的生產過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質量造成明顯影響的雜質有：有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。這些雜質中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會降低槽液的鍍覆能力，導致鍍層質量的直接下降。

鍍銀槽中影響槽液分散能力、導電能力、鍍層質量的主要有害雜質包含有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順利為有機物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。 淮南鐵材鍍金廠鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳談。

電解拋光

電解拋光（Electropolishing）：以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

典型產品：建筑結構，食物處理儲存和醫療制藥產量適合：單件到大批量皆可質量：表面高亮，光滑且衛生速度：中等的生產速度，5-30分鐘/周期

適用材料

大多數金屬都可以被電解拋光，其中較常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體核級不銹鋼）。

不同材料不可同時進行電解拋光，甚至不可以放在同一個電解溶劑里。

工藝成本

電解拋光整個過程基本由自動化完成，所以人工費用很低。

環境影響

電解拋光采用危害較小的化學物質，整個過程需要少量的水且操作簡單，另外可以延長不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。

鍍層弊病原因分析

由于沒有鍍銀配套的過濾機，原生產管理者的責任心，過濾成本高、程序復雜、危險等原因導致了鍍銀槽液長時間缺乏定期維護，槽液中的銅、鉛等重金屬雜質及有機雜質過多，碳酸鹽含量過高等，從而使得鍍層易泛黃、發暗、有斑點，電流效率低下等。原先的整流器不適合鍍銀工藝需求，無法細調直接導致了鍍層結合力不良，甚至起皮的嚴重鍍層弊病。

制定鍍槽過濾處理解決方案

下文常見化學藥品化學式：KC03(碳酸鉀)，Ca(OH)(氫氧化鈣)，H0(雙氧水)通過查找資料及實驗室試驗，確定如下解決方案及步驟：

降低KcO含量檢測 KcO含量一加入ca(OH)一沉淀過濾

除去重金屬及有機雜質 Hz0處理(槽液加熱攪拌下加入H0)一活性炭處理(加入活性炭，攪拌)一過濾

分析化驗槽液配方，根據化驗結果調整補加藥品，霍爾槽試驗確定補加光亮劑量

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很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實心材料，也可以用廉價的基體材料化學鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學鍍鎳的經濟效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。

不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

化學沉積層的厚度可控，其工藝簡單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護低，適用于在中、小型工廠或小批量生產。 鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。南通電鍍金價格

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鍍銀故障處理

槽液的日常定期維護是非常重要的，應排在前位，等到槽液出現故障再去解決將造成故障原因復雜，解決周期過長所導致的生產脫節等，同時使得處理成本高昂，處理困難等。經對鍍銀工藝的一系列的生產、試驗研究，歸納總結如下表3所示一些常見的鍍銀故障原因分析及解決方法。

詳細地從實驗室試驗確定方案、車間現場解決克服困難組織過濾、過濾后鍍液調整分析討論等方面闡述了一次鍍液過濾處理，從而從根本上提高鍍銀質量的成功經驗 無錫鋁合金鍍金費用

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