鍍層弊病原因分析

由于沒有鍍銀配套的過濾機，原生產管理者的責任心，過濾成本高、程序復雜、危險等原因導致了鍍銀槽液長時間缺乏定期維護，槽液中的銅、鉛等重金屬雜質及有機雜質過多，碳酸鹽含量過高等，從而使得鍍層易泛黃、發暗、有斑點，電流效率低下等。原先的整流器不適合鍍銀工藝需求，無法細調直接導致了鍍層結合力不良，甚至起皮的嚴重鍍層弊病。

制定鍍槽過濾處理解決方案

下文常見化學藥品化學式：KC03(碳酸鉀)，Ca(OH)(氫氧化鈣)，H0(雙氧水)通過查找資料及實驗室試驗，確定如下解決方案及步驟：

降低KcO含量檢測 KcO含量一加入ca(OH)一沉淀過濾

除去重金屬及有機雜質 Hz0處理(槽液加熱攪拌下加入H0)一活性炭處理(加入活性炭，攪拌)一過濾

分析化驗槽液配方，根據化驗結果調整補加藥品，霍爾槽試驗確定補加光亮劑量

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在化學鍍鎳施鍍結束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種后續處理；當然，后處理還包括對不合格鍍層的退除。

清洗和干燥

工件化學鍍鎳完成后,應迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈，注意有沒有部位有殘留的鍍液存在，確定沖洗干凈后，烘干鍍后工件，然后擺放整齊，注意檢查合格以后迅速包裝好，在包裝過程中，不要用手直接觸摸鍍件。

封閉和鈍化

由于中磷化學鎳有一定的孔隙率，鍍完化學鎳后，經過封閉或者鈍化，對產品的防腐蝕性能有一定的提高。高磷化學鎳由于孔隙率較低或者完全無孔隙率，一般不需要封閉處理。 麗水鐵鍍金技術鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無氰堿性亮銅、納米鎳、其他技術等。

蝕刻

可蝕刻圖形可見圖片。蝕刻后可渡顏色或度色后進行蝕刻）彩色不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過化學的方法，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板或者拉絲板為底板，進行蝕刻處理后，對物體表面再進行深加工，可進行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復雜工藝處理，實現圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。

電鍍

PVD真空等離子電鍍（可鍍寶石藍、黑色、咖啡色，七彩色，鋯金色，青銅色，古銅色、玫瑰色，香檳金色、淺綠色）  。

電鍍添加劑的種類及其功能

按功能分類,電鍍添加劑可分為絡合劑、光亮劑、表面活性劑、整平劑、應力消除劑、除雜劑和潤濕劑等，其中重要的是光亮劑和表面活性劑。不同功能的添加劑一般具有不同的結構特點和作用機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理[1]。

光亮劑

表面活性劑

潤濕劑

除油劑

有機溶劑除油

表面活性劑除油

整平劑

通過大量實驗和數據表明鍍液中含有被鍍金屬的鹽不能得到具有裝飾性或功能性的鍍層，必須在其中加入添加劑。電鍍添加劑對鍍層質量起著至關重要作用。它不但可以改變電極反應的過電壓,使鍍膜晶粒細化,改變晶體取向,而且可以改善鍍膜的內應力、延展性、硬度等性能，對改善電鍍效果具有作用。因此，電鍍添加劑的進步也就標志著電鍍工業的進步。 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。

還原劑濃度

次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O濃度的測定其原理是在酸性條件下，用過量的碘氧化次磷酸鈉，然后用硫代硫酸鈉溶液反滴定自剩余的碘，淀粉為指示劑。試劑(1)鹽酸1:1。(2)碘標準溶液0.1mol按常規標定。(3)淀粉指示劑1%。(4)硫代硫酸鈉0.1mol按常規標定。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于帶蓋的250mL錐形瓶中；加入鹽酸25mL碘標準溶液于此錐形瓶中，加蓋，置于暗處0.5h(溫度不得低于25℃)；打開瓶蓋，加入1ml淀粉指示劑，并用硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色消失為終點。鍍鎳加工廠計算：CNaH2PO2·H2O=10.6(2M1V1-M2V2)(g/L)式中M1：標準碘溶液的摩爾濃度；V1：標準碘溶液毫升數；M2：標準硫代硫酸鈉溶液的摩爾濃度；V2：耗用標準硫代硫酸鈉溶液毫升數。 電鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詢價。上海鋁鍍金技術

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