鉻離子和鎳離子的去除

鉻離子和鎳離子主要是生產過程中工序間溶液的相互污染等途徑而帶入槽液，含量高時直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導致電鍍質量的降低。去除這兩種有害離子，主要應用金屬離子與氫氧根(OH-)的沉淀效果來實現，常用的化學藥品為氫氧化鈉(NaOH)和氫氧化鉀(KOH)，考慮到鍍銀槽液中的絡合劑為鉀(KCN)，含有鉀離子，故通常情況下選用氫氧化鉀來除雜質，一般的加入量為(3-5)g/L左右，具體的加入量通過這兩種離子的化驗分析結果來確定。氫氧化鉀加入后鉻離子和鎳離子將與氫氧根(OH-)形成沉淀，槽液靜置一定時間后，通過過濾等方式可以將沉淀去除并固廢處理，從而將雜質元素一并去除。 鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。宿州金屬鍍金技術

電鍍添加劑（electroplating additives）是加入到電鍍溶液中對鍍液和鍍層性質有特殊作用的一類化學品的總稱。電鍍添加劑包括無機添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)兩大類。早期所用的電鍍添加劑大多數為無機鹽類,隨后有機物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導地位。添加劑在電鍍工業，也有其特殊作用。其效果表現在以下若干方面:

擴寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍

對電鍍中析出的金屬粒子具有良好的分散性，有利于提高鍍件表面的平滑和光亮度。

降低表(界)面張力有利于對鍍件的潤濕。

促進在陰極表面產生的氫氣盡快離脫可防止鍍件產生凹痕和針眼。

經過表面活性劑清洗的鍍件，其電鍍效果明顯改善。 滁州不銹鋼鍍金工藝鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電洽談。

鍍液雜質去除工藝流程

對于一個使用有一段時間(視生產量確定時間，但較長不超過 6 個月)鍍銀槽液，可以按以下步驟進行槽液大處理。

加入計算量的氫氧化鉀，攪拌槽液至充分反應

加入計算量的雙氧水，攪拌槽液至均勻，如槽液表面出現反應漂浮物應立即撈出

將槽液加溫到70℃以上，保溫(1-2)h

加入計算量的顆粒活性炭，使活性炭吸附(2-3)h

槽液自然冷卻至室溫，并靜置沉淀12h以上

當槽液沉淀結束后，用過濾機等設備將槽液上半部的澄清液打入另外一個干凈的槽液中

將原槽液底部的沉淀物清理干凈，同時對槽子進行徹底清洗

將打出的槽液再打回原槽中，補充損失液面

靜置2h以上進行化驗分析，化學合格可以直接進行試鍍;如化驗不合格，則進行槽液調整后進行試鍍。

化學鍍技術應用

化學鍍在金屬材料表面的應用

鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，并可避免用難以加工的不銹鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釬焊或改善它們的表面性質。

化學鍍鎳由于化學鍍鎳層具有優良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經得到廣泛應用。化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9％；汽車工業：5％；電子計算機工業：15％；食品工業：5％；機械工業：15％；核工業：2％；石油化工：10％；塑料工業：5％；電力輸送：3％；印刷工業：3％；閥門制造業：17％；其他：11％。如發電廠的發電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可很大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金表面性質，擴大鋁合金的應用范圍。 黃銅鍍金請找常州金韜源。

鍍液成份及雜質種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業標準HB5074執行的。

鍍液雜質種類分析

根據電鍍銀槽液的生產過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質量造成明顯影響的雜質有：有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。這些雜質中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會降低槽液的鍍覆能力，導致鍍層質量的直接下降。

鍍銀槽中影響槽液分散能力、導電能力、鍍層質量的主要有害雜質包含有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順利為有機物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。 鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。黃山鋅合金鍍金廠家

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化學鍍原理

化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。

化學鍍鎳層的工藝特點

化學鍍是無電沉積鍍層，選擇合適的化學鍍溶液，將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根據設定的厚度確定浸鍍的時間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加熱方式靈活，備有（如蒸汽、油爐、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中，對于大多數金屬鍍層結合強度及硬度等來說無明顯差異！化學鍍優點是：（1）工藝簡單，適應范圍廣，不需要電源，不需要制作陽極，只要一般操作人員均可操作。（2）鍍層與基體的結合強度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循環使用，副反應少。（4）無毒，有利于環保。（5）投資少，數百元設備即可，見效快。化學鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！電刷鍍的陽極形狀比較靈活，特別適于局部鍍和工件修復；電鍍對陽極材料、形狀要求比較高，可獲得厚鍍層，適于批量生產。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要數萬元的設備，工藝復雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用物劇，三廢處理比較麻煩，成本高！ 宿州金屬鍍金技術

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