D4150-400噸剝殼機，產(chǎn)量：350-400噸/24小時雙機驅(qū)動圓型支撐系統(tǒng)軋輥尺寸：400*1500mm選用鎳鉻鉬合金軋輥總功率:30kW*2+0.55kW剝殼率：≥99%主機重量：7.5t電機：國產(chǎn)電機減速機：國產(chǎn)減速機軸承：瓦房店軸承皮帶輪：CPT接觸物料材質(zhì)：碳鋼外殼：碳鋼一年質(zhì)保。D4125-350噸剝殼機，產(chǎn)量：300-350噸/24小時雙機驅(qū)動圓形支撐系統(tǒng)軋輥尺寸：400*1250mm選用鎳鉻鉬合金軋輥總功率:22kW*2+0.55kW剝殼率：≥99%主機重量：6.5t電機：國產(chǎn)電機減速機：國產(chǎn)減速機軸承：瓦房店軸承皮帶輪：CPT接觸物料材質(zhì)：碳鋼外殼：碳鋼一年質(zhì)保剝殼機的工作原理是什么？解答來了。廣西小型剝殼機品牌排行榜

附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本實用新型實施例所公開的一種芡實剝殼機之沖壓上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的沖壓上模板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。參見圖1-2所示，本實用新型實施例公開了一種芡實剝殼機之沖壓上模，應用于芡實剝殼機上，包括：沖壓上模板1，沖壓板的下方固設有多個沖頭2，沖頭2對應于與之相匹配的沖壓下模板上的沖孔11；升降機構(gòu)，升降機構(gòu)用于帶動沖壓上模板1上下往復運動，升降機構(gòu)包括兩升降板3、兩偏心輪4以及一轉(zhuǎn)動軸5，的兩升降板3分別與沖壓上模板1的兩端垂直固連，每個升降板3上開設有與偏心輪4相適應的以容納偏心輪4在其內(nèi)左右滾動的滾動槽31，轉(zhuǎn)動軸5的兩端分別與一偏心輪4固定連接；以及，導向機構(gòu)，導向機構(gòu)用于引導升降板3上下往復運動，其中，導向機構(gòu)包括分別與的兩升降板3的外側(cè)平行設置的兩導向板6，導向板6上固設于一導軌（圖中未示出），升降板3的外側(cè)固設于導軌的滑塊上。進一步推薦的。內(nèi)蒙古剝殼機怎么樣雙對輥剝殼機 是指上下兩對輥對物料進行兩次擠壓剪切。

包括剝殼裝置和出料裝置，所述剝殼裝置設置在出料裝置的上方，以將茶籽果進行剝殼后進入到出料裝置內(nèi)，并通過出料裝置輸出，所述剝殼裝置包括剝殼架和可旋轉(zhuǎn)的設置在剝殼架內(nèi)的剝殼輥，所述剝殼架包括碎殼倉和出籽倉，所述剝殼輥可旋轉(zhuǎn)的設置在碎殼倉內(nèi)，所述碎殼倉的上側(cè)面開設有供茶籽果放入的進果口，所述出籽倉的下側(cè)邊開設有出籽口，該出籽口內(nèi)設有篩網(wǎng)，所述出籽口與出料裝置連接，以將剝殼后的茶籽粒篩選傳送輸出到出料裝置內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述出籽倉呈漏斗狀，所述碎殼倉呈中空長方體狀，所述進果口開在碎殼倉的上側(cè)面上，該碎殼倉的下側(cè)面為打開設置，固定在出籽倉的上側(cè)入口上，所述出籽倉的下側(cè)出口作為出籽口。作為本實用新型的進一步改進，所述剝殼輥包括旋轉(zhuǎn)軸、兩個旋轉(zhuǎn)座和若干根剝殼桿，所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設置在碎殼倉內(nèi)，并橫穿碎殼倉，兩個所述旋轉(zhuǎn)座同軸固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩端，若干根剝殼桿的兩端分別與兩個旋轉(zhuǎn)座固定連接。作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)座包括均呈長條狀的旋轉(zhuǎn)片、第二旋轉(zhuǎn)片和第三旋轉(zhuǎn)片，所述旋轉(zhuǎn)片、第二旋轉(zhuǎn)片和第三旋轉(zhuǎn)片的一端相互連接且呈圓周均勻分布形成旋轉(zhuǎn)軸心，軸心同軸固定在旋轉(zhuǎn)軸的端部上。

而通過將碎殼倉111設置成中空長方體狀，可以提供給一個剝殼輥12足夠的旋轉(zhuǎn)空間，其中本實施例中可以在剝殼倉111的上半部分更改為半圓柱的方式，減少剝殼輥12與剝殼倉111倉壁之間的空間，進一步避免出現(xiàn)茶籽粒或是果殼碎屑遺留在角落內(nèi)的問題。作為改進的一種具體實施方式，所述剝殼輥12包括旋轉(zhuǎn)軸121、兩個旋轉(zhuǎn)座122和若干根剝殼桿123，所述旋轉(zhuǎn)軸121可旋轉(zhuǎn)的設置在碎殼倉111內(nèi)，并橫穿碎殼倉111，兩個所述旋轉(zhuǎn)座122同軸固定在旋轉(zhuǎn)軸121的兩端，若干根剝殼桿123的兩端分別與兩個旋轉(zhuǎn)座122固定連接，通過剝殼桿123的設置，便可隨著旋轉(zhuǎn)座122的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對于茶籽果的碾壓了，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用實體輥結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)可在剝殼桿123與旋轉(zhuǎn)軸121之間形成一個供果殼和或茶籽粒通過，這樣可以實現(xiàn)碎殼倉111內(nèi)所能夠容納的茶籽果更多，即能夠?qū)崿F(xiàn)對于更多的茶籽果進行同步剝殼操作了，有效的增加了剝殼效率。作為改進的一種具體實施方式，所述旋轉(zhuǎn)座122包括均呈長條狀的旋轉(zhuǎn)片1221、第二旋轉(zhuǎn)片1222和第三旋轉(zhuǎn)片1223，所述旋轉(zhuǎn)片1221、第二旋轉(zhuǎn)片1222和第三旋轉(zhuǎn)片1223的一端相互連接且呈圓周均勻分布形成旋轉(zhuǎn)軸心，軸心同軸固定在旋轉(zhuǎn)軸121的端部上，所述剝殼桿123設有三根。剝殼機剝殼后，可使殼和仁分離嗎？

2、壓榨車間/浸出車間

根據(jù)油料的品種和性質(zhì)的不同來選擇制油的工藝，一般分為壓榨法、浸出法和預榨浸出法等工藝。壓榨法是采用榨油機設備利用機械外力將油脂從油料中擠壓出來的物理壓榨方式。浸出法是采用浸出設備利用溶劑將油料中的油脂溶解萃取出來的化學浸出方式。預榨浸出法則是將兩種方式結(jié)合，可以提高得油率，減少餅粕中的含油量，提高餅粕質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。根據(jù)采用的工藝不同，選擇購買榨油機或者是浸出設備。

3、精煉車間精煉車間是采用精煉油設備對壓榨或浸出車間制取的毛油進行精煉，將毛油中的纖維、磷脂、色素、游離脂肪酸、水分、蠟質(zhì)等對人體有害且會影響油脂質(zhì)量的雜質(zhì)去除，保證油脂品質(zhì)和食用安全性。精煉設備一般包含五大工序，分別是脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工序，根據(jù)油脂品種的不同選擇是否要添加脫蠟工序，如果對油料品種不了解可以咨詢宏德油脂設備廠家，廠家會根據(jù)油料的不同來推薦合適的工藝和設備。

精煉車間需要購買成套的精煉油設備。 高昌的剝殼機為全封閉結(jié)構(gòu)。內(nèi)蒙古剝殼機怎么樣

剝殼機的常見故障及相應解決方法？廣西小型剝殼機品牌排行榜

    剝殼后的油料破碎用機械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對于預榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預榨餅。（幾種油料破碎的工藝指標：①大豆破碎設備為芽板破碎機、對輥破碎機，原料入機水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—、不超過10%；②花生仁破碎設備為牙板破碎機、對輥破碎機，原料入機水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—、不超過5%；③預榨餅破碎設備為齒輥破碎機、對輥破碎機，原料入機水分8-11%，破碎程度為比較大對角線6-10瓣（毫米），粉末不超過10%。）破碎設備的種類很多，常用的有牙板破碎機、輥式破碎機、齒輥破碎機和錘式破碎機等四種。廣西小型剝殼機品牌排行榜

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